Kako uvesti standardizirane radne upute u obradi metala

Standardizirane radne upute (SWI) upute su osmišljene kako bi vaši proizvodni procesi bili dosljedni, pravodobni i ponovljivi. Standardizirane radne upute često se ispisuju i postavljaju uz radno mjesto operatera. Standardizirani rad pisani je opis najsigurnije, najučinkovitije i najkvalitetnije metode za izvođenje određenog zadatka ili procesa. No mogu li se standardizirane radne upute koristiti i u obradi metala, gdje se metal reže, savija, strojno obrađuje i zavaruje u dijelove i sklopove?

Standardizirane radne upute za izradu standardnih proizvoda

U pogonima za obradu metala u kojima se isti dio ili sklop izrađuje uvijek iznova, sastaviti dobre radne upute nije teško. U njih se unose utvrđeni položaj i procijenjeno vrijeme potrebno za izvođenje radnih elemenata. Unosi se najučinkovitiji radni slijed odnosno koraci potrebni za obavljanje posla. Uključite i opis provjera kvalitete kojima se potvrđuje da je posao ispravno obavljen prije nego što se dio ili sklop pošalje u sljedeći korak procesa.

A u proizvodnji malih serija?

Proizvođači koji rade velik broj varijanti u malim serijama možda će se podsmjehnuti ideji standardiziranih radnih uputa. Mogli bi tvrditi da je svaki dio drukčiji, s malo ili nimalo dosljednosti u vrsti dijelova ili zahtjevima kvalitete od jednog kupca do drugog. To možda jest točno, ali to ne znači da radne upute ne mogu sadržavati vrijedne smjernice koje pomažu u kontinuiranom poboljšanju.

Kad želi doraditi standardizirane radne upute za proizvodnju velikog broja varijanti u malim serijama, voditelj radionice trebao bi se najprije usredotočiti na aktivnosti koje se od posla do posla malo ili nimalo ne mijenjaju. Te upute mogu obuhvaćati redovito održavanje strojeva te kalibraciju mjerila i alata.

Sa stajališta kvalitete, operateru se može naložiti da prije početka zadatka temeljito pregleda materijal, a na kraju posla obavi završnu kontrolu. Taj korak ne bi trebalo sažeti u samo jednu rečenicu. Treba ga razraditi tako da odgovara na pitanja koliko se često kontrola obavlja i gdje se nalazi bilježe nakon kontrole.

Osim toga, treba dobro dokumentirati korake za neodgovarajuće dijelove, uključujući način dokumentiranja nesukladnosti ili korektivnih radnji.

Primjer s velikim brojem varijanti: laserski rezani i savijeni nosači

Uzmimo radionicu koja za desetke kupaca laserski reže i savija čelične nosače. Svaki broj dijela je drukčiji, ali postupak je isti: postaviti lim, odabrati program rezanja, usporediti prvi dio s crtežom, podesiti prešu za savijanje, saviti, skinuti srh, kontrolirati i označiti.

Podijelite upute na dva dijela:

• Jedna standardizirana uputa za zajednički postupak: podešavanje preše za savijanje, provjera prvog komada, skidanje srha, označavanje i što učiniti s nesukladnim dijelom. Jednom se napiše, jednom se provede obuka.
• Kratak list za podešavanje po broju dijela: naziv i revizija programa, materijal, alati preše za savijanje, redoslijed savijanja, kritične dimenzije i fotografija gotovog dijela.

Novi dio tada zahtijeva novi list za podešavanje, a ne novu uputu.

Listovi za podešavanje za CNC obradu

U strojnoj obradi jedan od najčešće zanemarenih dijelova standardiziranog rada jest primopredaja od CNC programera do stroja. CNC programer čita crtež ili CAD model, piše program u CAM sustavu te odabire alate i parametre rezanja. CNC operater ili podešivač postavlja alate, montira napravu i obradak, postavlja nulte točke obratka, pokreće program i provjerava dijelove. List za podešavanje povezuje ta dva koraka. Dobar list sadrži:

• Tablicu alata sa svim potrebnim alatima: broj alata, vrsta, dimenzija, držač i duljina prepusta. Osoba zadužena za alate prema njoj priprema i postavlja alate; ako su vremena rezanja duga, možda treba pripremiti i zamjenske alate.
• Popis operacija redoslijedom, uključujući operacije bez rezanja kao što su uklanjanje strugotine, provjere mjerilom ili okretanje dijela, tako da operater zna što će zahtijevati njegovu pažnju.
• Fotografije podešavanja naprave, orijentacije dijela, nulte točke i stezanja. Jasna fotografija ispravnog podešavanja odgovara na većinu pitanja koja bi podešivač inače postavio.
• Naziv i reviziju programa, materijal i provjere prvog komada.

Što više detalja list za podešavanje sadrži, to manje vremena podešivač troši na odgonetavanje uz zaustavljeni stroj. Postoji kompromis između razine detalja i truda potrebnog za izradu lista, pa što ga je lakše izraditi, to više detalja u njega uđe.

Zaključak

Čak i u proizvodnji velikog broja varijanti može postojati prostor za izradu standardiziranih radnih uputa koje stvarno detaljno opisuju proizvodne korake. Ključno je prepoznati „repeatere“ ili „runnere“, odnosno dijelove ili sklopove sličnog dizajna koji redovito prolaze kroz radionicu. Takvi poslovi često imaju slične radne korake, pa su i njihove radne upute slične. Kad uprava izradi detaljne radne upute za nešto što izgleda kao jednokratan posao, zapravo ulaže u pristup kvaliteti za sav rad, jer će se iste standardizirane radne upute primjenjivati na slične poslove.

I to je u skladu s razmišljanjem da se takvi dokumenti trebaju koristiti za održavanje kvalitete i uklanjanje rasipanja u proizvodnji. Bez kritičkog pogleda na dijelove i sklopove te na radne procese povezane s njima, radionice ne mogu očekivati da će radne upute utjecati na kvalitetu. Na kraju, standardizirane radne upute mogu se doraditi tako da ne budu samo informativni dokument nego i alat za kontinuirano poboljšanje. Cilj je pomoći zaposleniku da posao obavi što bolje i na najučinkovitiji mogući način.

Gdje se uklapa REWO

U REWO-u zajednički postupak i svaki list za podešavanje mogu biti uputa izrađena od fotografija i kratkih videozapisa, koja se otvara QR kodom na pratećem listu naloga ili iz radnog naloga u MES-u. Kad se podešavanje promijeni, ažurirana verzija odobrava se jednom i zamjenjuje staru na svakom stroju.

Pročitajte i: REWO za metalnu industriju · Radne upute za montažu velikog broja varijanti · Kako skratiti vrijeme izmjene alata