Az emberi hibából eredő állásidő valódi költsége a gyártásban

Amikor egy gyártósor leáll, az első kérdés általában a gépre vonatkozik. Csapágy volt, érzékelő vagy szoftverhiba? A válasz gyakran kevésbé műszaki. Átállás után rossz beállítást adtak meg. Kimaradt egy lépés. Valaki, aki egy hiányzó kollégát helyettesített, úgy végezte a munkát, ahogyan tavalyról emlékezett rá.

Az emberi hiba a nem tervezett állásidő valós oka. A legtöbb esetben azonban tünet is: egy hibás vagy elavult utasításé, egy olyan emberé, akit soha nem képeztek ki az érvényes módszerre, vagy egy olyan feladaté, amelyet olyan ritkán végeznek, hogy senki sem emlékszik rá pontosan. Ez a cikk azt vizsgálja, mibe kerül ez az állásidő, honnan ered, és mi csökkenti.

Mibe kerül az állásidő

A Siemens The True Cost of Downtime 2024 című jelentése szerint a világ 500 legnagyobb vállalata évente kb. 1,4 billió dollárt veszít a nem tervezett állásidő miatt, ami bevételük kb. 11%-a. Egy nagy autóipari üzemben a jelentés egyetlen kiesett óra költségét 2,3 millió dollárra becsüli.

A jelentés nem mondja meg, ennek mekkora része ered emberi hibából, és mi sem idézünk itt százalékos arányt: a forgalomban lévő számok forrása ritkán visszakövethető. Jobb támpontot ad a saját leállási naplója.

Bármekkora is az arány, egy leállás költsége több a kieső termelésnél:

• Munkaerő. Az operátorok bért kapnak, amíg a sor áll, majd még egyszer a túlórákért, amikor behozzák a lemaradást.
• Selejt és utómunka. A leálláskor gyártásban lévő alkatrészek, vagy azok, amelyek rossz beállítással készültek, mielőtt bárki észrevette volna.
• Sürgős javítások. Nem tervezett javítások, sürgősen beszerzett pótalkatrészek és kihívott külső szakemberek.
• Logisztika. Expressz fuvar a késésben lévő szállításokhoz és felárak a sürgősen rendelt anyagokért.
• Vevői kötbérek. Elmulasztott szállítási határidők, just-in-time ellátási láncokban pedig leállás a vevőnél.

Vannak kevésbé látható költségek is. A karbantartók tűzoltással töltik az idejüket a tervezett munka és a fejlesztések helyett. Az ismétlődő leállások növelik a stresszt a gyártósoron. A vevők pedig emlékeznek, ki okozta a hiányukat.

Honnan ered az emberi hibából fakadó állásidő

Hibás vagy elavult utasítás

Egy műszaki változtatást jóváhagytak, de a munkaállomáson lévő nyomtatott lapon még a régi nyomatékérték vagy a régi sorrend szerepel. Az operátor pontosan követi az utasítást, és mégis hibázik. Ez a leginkább elkerülhető hibatípus, és az egyik legnehezebben észrevehető, mert senki nem csinált semmit „rosszul”.

Betanítatlan ember a munkaállomáson

Helyettesítés, új belépők, kölcsönzött munkatársak, átszervezés egy sor újrakiegyensúlyozása után. A munkaállomáson álló ember szeretné és képes is jól elvégezni a munkát, de soha nem képezték ki erre a feladatra, vagy annak egy régebbi változatára képezték ki. A termelési nyomás miatt csábító mégis odaállítani, abban bízva, hogy egy közeli kolléga majd besegít.

Emlékezetből végzett ritka feladat

Egyes munkák havonta vagy negyedévente egyszer fordulnak elő: átállás egy kis volumenű változatra, egy kalibrálás, egy évente kétszer jelentkező hiba. Senki nem végzi őket elég gyakran ahhoz, hogy minden lépésre emlékezzen. Lehet, hogy a megoldást korábban már megtalálta valaki egy másik műszakban, de soha nem írta le. Így a következő csapat újra kitalálja, miközben a sor várakozik. Nagy változatszámú gyártásban ez inkább a szabály, mint a kivétel; a nagy változatszámú szereléshez készülő munkautasításokról szóló cikkünk részletesen foglalkozik vele.

Műszakátadás

Az előző műszak módosított egy paramétert, szerszámot cserélt, vagy elkezdett egy munkát, de nem fejezte be. Ha ez nem jut el egyértelműen a következő műszakhoz, az rossz feltételezésből indul ki.

Távozni készülő tudás

Sok üzem néhány tapasztalt technikusra támaszkodik, akik hallás alapján felismerik a hibát. Ha nyugdíjba mennek, munkahelyet váltanak, vagy egyszerűen nincsenek műszakban, megnő a leállásból való helyreállás ideje. A tudás soha nem volt a rendszerben; bennük volt.

Hogyan csökkenthető

Az érvényes utasítás legyen ott a munkavégzés helyén

Az operátor a munkaállomáson mindig a jóváhagyott, érvényes verziót lássa. Távolítsa el az ellenőrizetlen nyomtatott példányokat. Az utasítás magáról a munkaállomásról nyíljon meg, QR-kóddal vagy az MES-ben lévő gyártási rendelésből, hogy senkinek ne kelljen keresgélnie. Ha egy utasítás megváltozik, a régi verziónak még aznap el kell tűnnie a gyártótérről.

Tartsa nyilván, ki kapott képzést az érvényes verzióról

A kompetenciamátrix megmutatja, ki melyik feladatra van betanítva. Egészítse ki a verzióval: ki látta és erősítette meg az utasítás érvényes revízióját? Ezt ellenőrizze, mielőtt valakit egy munkaállomásra beoszt, különösen helyettesítésnél és új belépőknél.

Készítsen hibaelhárítási útmutatókat az első szintű javításokhoz

Az éjszakai műszakban a leállások többsége akkor történik, amikor a legtapasztaltabb emberek otthon vannak. Kérje meg a legjobb technikusait és beállítóit, hogy rögzítsék, hogyan diagnosztizálják és hárítják el a leggyakrabban előforduló hibákat. Ezekből készítsen rövid vizuális útmutatókat, amelyeket egy operátor vagy egy első szintű karbantartó biztonságosan követni tud. Egyértelműen rögzítse, hol ér véget az első szintű javítás, és mikor kell szakembert hívni.

Ellenőrizzen minden változás után

Az átállások, a karbantartási munkák és az utasítások frissítései idején csúsznak be a hibák. Mindegyik után alkalmazzon egy rövid indítási ellenőrzőlistát vagy első darab ellenőrzést, hogy a rossz beállítás már az első alkatrésznél kiderüljön, ne az ötszázadiknál.

Tanuljon minden leállásból

Naplózza minden leállás okát. Ha a gyökérok a hiányzó vagy hibás tudás, ne csak a gépet, hanem az utasítást vagy a képzést is frissítse. Idővel a leállási napló megmutatja, mely utasítások igénylik a legtöbb figyelmet.

Hol kap szerepet a REWO

A REWO nem méri az állásidőt; ezt az MES vagy az OEE-rendszer végzi. A REWO azt biztosítja, hogy a megfelelő utasítás eljusson a munkaállomásra: jóváhagyott útmutatók QR-kóddal vagy közvetlenül az MES-ből, a tapasztalt kollégákról készült videókból összeállított hibaelhárítási útmutatók, valamint ellenőrzőlisták az indítási és első darab ellenőrzésekhez. A REWO Analytics modul megmutatja, ki melyik verziót nézte meg és erősítette meg, így még azelőtt látja, ki van betanítva az érvényes módszerre, mielőtt valakit egy munkaállomásra állít. Nézze meg, hogyan működik ez gyárigazgatók számára.

Olvassa el ezt is: Munkautasítások nagy változatszámú szereléshez · REWO gyárigazgatóknak · Mik a minőségügyi ellenőrzőlisták, és hogyan használja őket