Munkautasítások a megelőző karbantartáshoz, kidolgozott példával

Egy vállalat hatékony és nyereséges működésének jelentős része azon múlik, hogy minden berendezés optimálisan működjön. Ehhez rendszeres megelőző karbantartásra van szükség. Sajnos a berendezések rendszeres ellenőrzése gyakran elmarad, főként azért, mert a figyelem általában a sürgetőbb ügyekre irányul. Ha azonban a kis feladatok hosszú ideig elmaradnak, problémák következnek: gyártási hibák, munkahelyi sérülések és vagyoni károk. Egy kritikus berendezés meghibásodása drága, mind a javítás, mind az állásidő és a késések miatt.

Mi a megelőző karbantartás?

A megelőző karbantartás olyan karbantartás, amelyet egy berendezésen rendszeresen végeznek, hogy csökkentsék a meghibásodás valószínűségét. Akkor végzik, amikor a berendezés még működik, hogy ne hibásodjon meg váratlanul. Bonyolultságát tekintve ez a karbantartási stratégia a reaktív (meghibásodásig üzemeltető) karbantartás és az előrejelző karbantartás között helyezkedik el. Emellett a teljes körű hatékony karbantartás (TPM) egyik alapja is.

Munkautasítások készítése a megelőző karbantartáshoz

A részletes karbantartási munkautasítások célja, hogy kiküszöböljék a munkavégzés természetes „emberi változékonyságát”. Alapot adnak ahhoz, hogy valakit betanítsanak és minősítsenek az adott berendezésen szükséges feladatok elvégzésére. A munkautasítások használatát meg kell követelni – nem választhatók. Az elkészült utasítások kiindulópontot jelenthetnek a berendezések teljesítményének és megbízhatóságának folyamatos fejlesztéséhez, a munkahelyi biztonság és a környezeti feltételek javításához, valamint a vállalat tárgyi eszközeinek és emberi erőforrásainak összességében jobb termelékenységéhez.

Kezdetben inkább a berendezések teljesítményének és megbízhatóságának javítására összpontosítson, mint a megelőző karbantartási munkautasítások teljes átdolgozására. Vigyázzon, nehogy elakadjon a létesítmény összes megelőző karbantartási munkautasításának nagyszabású újraírásában – lehet, hogy pénzügyileg nem indokolható. Minden lépésnél mérhető üzleti eredmények elérésére koncentráljon.

Az utasítások csak akkor segítenek, ha a munkavégzés idején ott vannak a gépnél. Csatolja őket a megelőző karbantartási munkalaphoz, vagy helyezzen el a gépen egy QR-kódot, amely tableten vagy telefonon megnyitja az érvényes verziót. Egyszerű, alacsony kockázatú feladatokhoz elég egy ellenőrzőlista. Összetett vagy biztonságkritikus feladatoknál egészítse ki az ellenőrzőlistát lépésenkénti fényképekkel vagy egy rövid videóval.

A karbantartási munkautasítások fejlesztését azokkal a berendezésekkel vagy folyamatokkal kezdje, amelyek a legtöbb kárt okozzák. Ne csak a berendezés karbantartási igényeit nézze, hanem vegye figyelembe az üzem vagy a létesítmény működését is. Kiindulópontnak olyan berendezést válasszon, amelynek teljesítménye javítható.

Példa: egy hidraulikus prés heti ellenőrzése

Mikor és ki: hetente, az első műszak elején, egy betanított operátor. Minden, ami a határértékeken kívül esik, a karbantartáshoz kerül.

A lépések és a „jó” állapot:

1. Állítsa le a prést. Ha bármely ellenőrzéshez nyitott védőburkolat kell, vagy a kéz a munkaterületre kerül, először végezze el a lockout/tagout eljárást.
2. Ellenőrizze a hidraulikaolaj szintjét a szintjelző ablakban. Jó: a min. és max. jelölés között van; az olaj tiszta, nem tejszerű és nem sötét.
3. Ellenőrizze a szűrő eltömődésjelzőjét. Jó: a zöld tartományban van.
4. Vizsgálja meg a tömlőket és a csatlakozókat szivárgás, kidörzsölődés és kidudorodás szempontjából. Jó: a csatlakozók szárazak, a gép alatt nincs olaj.
5. Indítsa el a prést, és olvassa le a rendszernyomás- és olajhőmérséklet-mérőket. Jó: a gép adattábláján vagy a gyártó kézikönyvében megadott tartományokon belül vannak.
6. Tesztelje egyenként a biztonsági eszközöket: fényfüggöny, kétkezes vezérlés, vészleállító. Jó: a prés minden tesztnél leáll, vagy nem indít ciklust.
7. Tisztítsa meg a nyomófej vezetékeit, és kenje meg a kenési térképen jelölt pontokat az előírt kenőanyaggal.
8. Futtasson le egy próbaciklust, és figyelje a hangokat. Jó: nincs kopogás, nyikorgás vagy új zaj.

Mit kell rögzíteni: olajszint OK/NOK, szűrőjelző OK/NOK, a nyomás- és hőmérsékletértékek, szivárgás igen/nem (ha igen, fényképpel), minden biztonsági eszköznél megfelelt/nem felelt meg, megjegyzések.

Aláírás: az operátor aláírja az ellenőrzést. Minden NOK tétel karbantartási igényt indít. Ha egy biztonsági eszköz nem felel meg, a prés lezárva marad, amíg a karbantartás meg nem javította, és jóvá nem hagyta.

A határértékeket a prés gyártójának kézikönyvéből vegye. Az utasítás lényege, hogy minden operátor ugyanazokat a dolgokat ellenőrizze, ugyanazokkal a határértékekkel, és ugyanazokat az értékeket rögzítse.

Hol kap szerepet a REWO

A REWO-ban egy ilyen ellenőrzés a Forms modulban készült űrlap: minden tétel egy igen/nem kérdés vagy egy érték, egy fényképpel arról, hogyan néz ki a jó állapot, az eredmények pedig azzal együtt kerülnek rögzítésre, hogy ki és mikor végezte az ellenőrzést. Az eredmények e-mailben vagy SMS-ben küldött linken keresztül is továbbíthatók. A hosszabb feladatok, például a hidraulikaszűrő cseréje, jobban működnek videós útmutatóként, amelyet a gépen lévő QR-kóddal lehet megnyitni. Lásd: REWO Forms.

Olvassa el ezt is: Mi a teljes körű hatékony karbantartás (TPM)? · Mi a lockout/tagout eljárás? · REWO Forms