Mi a teljes körű hatékony karbantartás (TPM)?

Egy tökéletes világban a gépek soha nem romlanának el, a szerelősorok soha nem állnának le, kiváló, hibátlan termékek készülnének, a gyártási mennyiségeket mindig teljesítenék, és a termékeket időben elszállítanák és leszállítanák. Sajnos azonban a világ nem tökéletes. Időnként történnek olyan dolgok, amelyek felborítják a gyártási ütemtervet. Itt jön képbe a teljes körű hatékony karbantartás (TPM). A TPM alapgondolata, hogy a berendezések gondozása mindenki feladata, nem csak a karbantartó csapaté: az operátorok tisztítják, ellenőrzik és gondozzák a saját munkaállomásaikat, hogy a gyártás közben biztosított legyen a biztonság és a minőség, a karbantartási szakemberek pedig azokra a munkákra összpontosítanak, amelyekhez az ő szaktudásukra van szükség.

Mi a TPM, és hogyan kapcsolódik a lean gyártáshoz?

A teljes körű hatékony karbantartás megközelítését Japánban dolgozták ki, és a Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) terjesztette el széles körben. A Nippondensót, a Toyota autóipari alkatrész-beszállítóját tartják általában az első vállalatnak, amely az egész üzemre kiterjedően alkalmazta. A Toyota és más japán gyártók követték. A TPM a lean gyártás természetes kiterjesztése, mert az is a veszteségek kiküszöbölésére irányul.

A teljes körű hatékony karbantartás minden munkatársat bevon a veszteségek kiküszöbölésébe azáltal, hogy javítja a termékek gyártásához használt berendezések működését, megbízhatóságát és hatékonyságát. A TPM a rutinszerű karbantartási feladatokat – például a tisztítást, az ellenőrzést és a kenést – a karbantartó csapattól azokhoz az operátorokhoz helyezi át, akik ténylegesen a berendezéssel dolgoznak. Így a berendezést legjobban ismerő emberek felelnek annak jó állapotáért, a karbantartó csapat pedig a tervezett karbantartásra és a javításokra összpontosít. Megfelelő bevezetés esetén a TPM a következő célok elérésére törekszik:

• Nincs berendezéshiba
• Nincs leállás
• Gyorsabb és zökkenőmentesebb gyártás
• Nincs hibás termék
• Alacsonyabb üzemeltetési költségek
• Biztonságosabb munkakörnyezet

A teljes körű hatékony karbantartás előnyei

1. Kevesebb nem tervezett karbantartás a TPM-mel

Gondosan megtervezett és ütemezett karbantartással a berendezések jó állapotban maradnak. A TPM emellett az üzem minden munkatársát felelőssé teszi a saját gépeiért, és a megelőző karbantartást mindenki napi rutinjának részévé teszi. Mivel a TPM személyes üggyé teszi a karbantartást, az eszközökről jobban gondoskodnak.

2. Kevesebb állásidő

Több tervezett karbantartás kevesebb meghibásodást jelent. A proaktív karbantartási tevékenységek bevezetésével az állásidő minimálisra csökken.

3. A teljes körű hatékony karbantartás csökkenti a gyártási költségeket

Ahogy a teljes eszközhatékonyság (OEE) nő, a gyártási költségek csökkennek. A nagyobb termelékenység nagyobb nyereséghez és kevesebb leállással és javítással kapcsolatos kiadáshoz vezet.

4. Nagyobb munkahelyi biztonság

Mivel a TPM az 5S alapjaira épül, a munkaterületet rendszeresen rendben tartják és tisztítják. Az 5S módszer lépései – szelektálás, rendszerezés, tisztítás, standardizálás és fenntartás – felszínre hozzák azokat a mögöttes problémákat és nehézségeket, amelyek a munkakörnyezet rendben tartását akadályozzák.

Autonóm karbantartás: az alapfeladatok az operátoroké

Az autonóm karbantartás az a TPM-pillér, amelyre a legtöbben gondolnak, amikor azt mondják, hogy az operátorok felelnek a gépeikért. Az operátorok elvégzik a napi alapfeladatokat – tisztítás, ellenőrzés, kenés és csavarok utánhúzása –, és jelentenek minden rendellenességet. A tisztítás egyben ellenőrzés is: a gép letörlése közben veszi észre az ember az olajszivárgást, a laza csavart vagy a kopott szíjat.

Ahhoz, hogy ez működjön, az operátoroknak a következőkre van szükségük:

• Standard munkautasítások minden feladathoz. Mit kell megtisztítani, mely pontokat kell kenni, mivel és mennyivel, és hogyan néz ki a „jó” állapot. A fotók és a rövid videók jobban működnek, mint a szöveg.
• Rövid ellenőrzőlisták a gépnél, rögzített időpontokban elvégezve, hogy az alapfeladatok ne az emlékezeten múljanak.
• Előbb képzés, aztán felelősség. A karbantartás minden feladatra kiképzi az operátorokat, és megerősíti, hogy el tudják végezni, mielőtt önállóan dolgoznának.
• Egyértelmű határok. Mely problémákat hárítja el az operátor, és melyeket jelenti a karbantartásnak.

Az egypontos leckék praktikus formát adnak ezeknek a standardoknak: oldalanként vagy videónként egy feladat vagy egy rendellenesség, könnyen olvasható a gépnél.

Összegzés

A TPM nem a karbantartási osztály projektje. Azt változtatja meg, hogy ki mit csinál: az operátorok átveszik a berendezéseik napi gondozását, a karbantartási szakemberek pedig a tervezett munkára és a fejlesztésekre fordítják az idejüket. Kezdje egyetlen géppel. Tisztítsa meg alaposan, javítsa ki, amit talál, írja meg a tisztítási és ellenőrzési standardokat, képezze ki az operátorokat, és mérje az OEE-t előtte és utána. Aztán lépjen tovább a következő gépre.

Hol kap szerepet a REWO

Az autonóm karbantartás standardjai videós REWO-útmutatókként írhatók meg, amelyek a gépen elhelyezett QR-kóddal nyílnak meg, a napi ellenőrzések pedig a Forms modulban, rögzített eredményekkel. Az Analytics modul megmutatja, melyik operátor az egyes standardok melyik verzióját erősítette meg.

Olvassa el ezt is: Munkautasítások a megelőző karbantartáshoz · Egypontos leckék a gyártásban · REWO Forms