Mi a gemba walk, és miért fontos?

A gemba walk a lean gyártás egyik legegyszerűbb és leghatékonyabb eszköze. A lean gyártási filozófia alapvető része. Célja, hogy a vezetők a saját szemükkel lássák a tényleges munkafolyamatot, beszéljenek a munkatársakkal, ismereteket szerezzenek a munkafolyamatról, és feltárják a folyamatos fejlesztés lehetőségeit.

Mi a gemba walk?

A japán kifejezés jelentése: „a valódi hely”. Úgy is ismert, mint „a hely, ahol az érték keletkezik”. A lean és a Six Sigma gyakorlatában azt jelenti, hogy időt szánnak arra, hogy megfigyeljék, hogyan zajlik egy folyamat, és beszélgetnek azokkal, akik a munkát végzik. A gemba walk tehát azt jelenti, hogy végigjárja a vállalatát és a gyártóteret, időt szán arra, hogy lássa, hogyan működik a cég, hogyan zajlanak a folyamatok, és részletesen beszélget azokkal az emberekkel és csapattagokkal, akik a munkát végzik. A gemba walkot általában Taiichi Ohnónak tulajdonítják, akit gyakran a Toyota just-in-time gyártási rendszere atyjának tartanak.

Ennek a lean eszköznek 3 fontos eleme van:

1. Menjen és nézze meg. A gemba walk alapgondolata, hogy minden szinten a vezetők rendszeresen járják be a gyártóteret, és vegyenek részt a veszteséget okozó tevékenységek feltárásában.
2. Kérdezze meg, miért. A gemba walk fő célja, hogy részletesen feltárja az értékáramot, és aktív kommunikációval megtalálja a problémás pontjait. A jó vezető mindig inkább meghallgat, mint beszél. Itt alkalmazhat olyan technikákat, mint az 5 miért, hogy azonosítsa a folyamat problémás részeit.
3. Tisztelje az embereket. Ne feledje, hogy a gemba walk nem „főnöki szemle”. Ujjal mutogatni és embereket hibáztatni pontosan az, amit nem kell. Nem azért van ott, hogy ítélkezzen és eredményeket értékeljen. Azért van ott, hogy együttműködjön a csapattal, és közösen tárják fel a problémákat. Arra összpontosítson, hogy a folyamat gyenge pontjait találja meg, ne az emberekéit.

Hogyan teheti jobbá a gemba walkjait?

1. lépés: Határozza meg a gemba walk célját

Mielőtt bármilyen gemba walkra indulna, meg kell határoznia, mi a célja és mi a témája. Kereshet módokat a termelékenység javítására, a költségek csökkentésére, a hibák csökkentésére, az anyagáramlás javítására, vagy segítheti a fejlesztési ötletek megvalósítását. A célnak azonban világosnak kell lennie, különben elveszik, és belefeledkezik abba, ami éppen a gyártótéren történik, egyértelmű fejlesztések és eredmények nélkül.

2. lépés: Ismerje meg a folyamatot, amelyet meg fog figyelni

Ha nem ismeri nagy vonalakban a folyamatot, amelyet meg fog figyelni, jó eséllyel nem fogja teljes egészében felismerni a meglévő lehetőségeket. Ezért mielőtt bármilyen gemba walkot elkezdene, győződjön meg róla, hogy érti, mit fog megfigyelni, így meg tudja adni a szükséges támogatást, iránymutatást és észrevételeket.

3. lépés: Válassza ki a megfigyelés időpontját

A gemba walk a kölcsönös tiszteletről és arról a közös érdekről szól, hogy a folyamatok gyorsabbak, biztonságosabbak, egyszerűbbek és egyszerűen jobbak legyenek – nem arról, hogy rajtakapjon valakit. Ha időpontot jelöl ki, a csapatot előre tájékoztatni lehet, és a csoportvezetők is elérhetők lesznek, hogy kivegyék a részüket a gemba walkból.

4. lépés: Menjen oda, ahol a munka zajlik

A gemba azt a helyet jelenti, „ahol az érték keletkezik”, ezért ne hívja fel a csapattagokat az irodába, hogy ott számoljanak be. Oda kell mennie, ahol a munkát végzik, és ahol az érték keletkezik. Egy gyakran Ohnónak tulajdonított lean mondás így fogalmaz: a vezetőnek olyan gyakran kell a gyártótéren lennie, hogy naponta többször kezet kelljen mosnia.

5. lépés: Figyelje meg a folyamatot és annak kimenetének minőségét

A gemba walk során mindig a folyamatra kell összpontosítani, és arra, mi akadályozza meg a folyamatot abban, hogy elérje célját, a vevői érték maximalizálását. Ezért a folyamat megfigyelése közben vegye figyelembe a folyamat bemeneteit, és azt, hogy megfelelnek-e a céljuknak. És hogyan hat egymásra a folyamat, a bemenetek és a csapatok?

6. lépés: Ismerje fel, hogyan teljesít a folyamat a jelenlegi állapotában

Mielőtt megoldásokra vagy lehetőségekre ugrana, szánjon időt a megfigyelésre, és alaposan értse meg, hogyan teljesít a jelenlegi állapot. Az elvárt módon működik-e a folyamat, vagy vannak késések, utómunka, zavar, felesleges mozgás stb.?

7. lépés: Tegye láthatóvá az ideális állapot és a valóság közötti különbséget

Most, hogy megértette a jelenlegi állapotot, mi a legjobb ideális állapot, és hol vannak a hiányosságok? Az ideális állapotnak nem kell tökéletes jövőbeli állapotnak lennie, hanem (bizonyos korlátok mellett) elérhető ideális állapotnak. Itt azt a különbséget kell azonosítania, amely aztán potenciálisan megszüntethető.

8. lépés: Keressen fejlesztési lehetőségeket a különbség megszüntetésére

Ha a jelenlegi és az ideális állapot közötti különbség világos, milyen tevékenységekkel segíthet a csapat, a vezetők és a csoportvezetők ennek megszüntetésében? Vonja be a csapatot, vitassák meg a lehetőségeket, és készítsenek dokumentált intézkedési tervet a fejlesztések előmozdítására. Ha a bejárás megmutatja, hogy a munkát a valóságban másként végzik, mint ahogy a dokumentált standard előírja, döntse el, melyik a helyes, és frissítse a másikat, hogy a következő bejárás pontos kiindulási alapról induljon.

Olvassa el ezt is: Lean- és CI-vezetőknek · Standard munkautasítások és a lean gyártás · Mi a nem dokumentált tudás?