Lean és standardizált munka
Standard munkautasítások (SWI) és a lean gyártás
· Frissítve: · 3 perc olvasás
A standard vagy standardizált munkautasítások (SWI) olyan utasítások, amelyek egy folyamat következetességét, időzítését és megismételhetőségét hivatottak biztosítani. Az operátor munkaállomásán vagy annak közelében tartják őket, ott, ahol a munka zajlik. A standard munkautasításokra a lean gyártás folyamatos fejlesztési szemlélete, más néven a kaizen vonatkozik: dokumentálja a jelenleg ismert legjobb módszert, kövesse, és fejlessze tovább folyamatosan. Röviden: rendszeresen frissítse a standard munkautasításait a jobb munkamódszerekkel, és szüntessen meg minden olyan veszteséget, amely időt visz el, vagy rontja a termékei minőségét.
Mi a lean gyártás?
A lean gyártás a termelés olyan irányítási módja, amely a veszteségek megszüntetésére összpontosít – vagyis minden olyan tevékenység kiiktatására, amely a vevő szempontjából nem teremt értéket, például a várakozásra, a felesleges mozgásra, a túltermelésre, a túlzott készletre és az utómunkára. A Toyota termelési rendszerből nőtt ki, amelyet Japánban a második világháborút követő évtizedekben fejlesztettek ki. A „lean” kifejezést John Krafcik alkotta meg 1988-ban, James Womack és Daniel Jones pedig később öt alapelvben foglalta össze: határozza meg az értéket, azonosítsa az értékáramot, biztosítsa az érték folyamatos áramlását, hagyja, hogy a vevő húzza a termelést, és törekedjen a tökéletességre. A standardizált munka az egyik alapja: egy folyamatot addig nem lehet megbízhatóan fejleszteni, amíg mindenki nem ugyanúgy végzi.
Miért fontosak a standard munkautasítások?
Standard munkautasítások nélkül az operátoroknak a közös emlékezetre kell hagyatkozniuk a feladatok elvégzésekor. Ez megnehezíti a folyamatot, mert különböző emberek különbözőképpen emlékeznek a dolgokra. Ahhoz, hogy hatékonyak legyenek, a standard munkautasításoknak az operátorok és a vezetők számára is világosnak és érthetőnek kell lenniük. Ezt jelenti a „standardizált”: mindenki követni tudja.
A standard munkautasítások bevezetésével négy területen várhat javulást:
- A késztermék minősége
- A késztermék egységessége
- A folyamat áteresztőképessége
- Az operátorok biztonsága
Standardizált munkautasítások írása a lean gyártáshoz 5 lépésben
Írás előtt válaszoljon meg három kérdést: ki végzi a feladatot? Mikor végzi? És hogyan végzi? A válaszok adják a standardizált munkautasítások kiindulási adatait.
Ezután kövesse az alábbi öt lépést:
1. Figyelje meg a munkát
Kezdje annak a feladatnak a megfigyelésével, amelyet standardizálni szeretne. Egy egyszerű folyamatfelvételi lap segít a jegyzetelésben. Az adatgyűjtés során rögzítse a valós időket, maradjon fókuszált, és ne találgassa, mit csinálnak a dolgozók.
2. Ismerje meg a folyamat áteresztőképességét
Ismerje meg a ciklusidőket, a bemeneteket és kimeneteket, valamint azt, hogy a folyamat időegységenként hány darabot tud előállítani. Összpontosítson az ütemidőre (takt time: a rendelkezésre álló idő osztva a vevői igénnyel) és a gyártósor kiegyensúlyozására. Egyszerű számítások is elegendők, ha ismeri a rendelkezésre álló időt és a szükséges termékmennyiséget.
3. Határozza meg a feladat lépéseit
Egy standardizált munka diagram segítségével határozza meg a feladat elvégzéséhez szükséges lépések pontos sorrendjét. Képekkel, ábrákkal és táblázatokkal tegye vizuálissá. Építse be azokat a minőségellenőrzéseket, amelyek megmutatják, hogy az egyes lépéseket helyesen végezték-e el.
4. Dokumentálja a standard folyamatközi készletet
A lean célja, hogy ezt a minimumon tartsa. Határozza meg, mennyi készletre van szükség a folyamat elején és végén, és mennyi befejezetlen termék lehet a lépések között.
5. Készítsen standardizált munka kombinációs lapot
A standardizált munka kombinációs lapja (vagy kombinációs táblázata) egyetlen operátor számára foglalja össze a lépéseket. Minden lépésnél megmutatja a kézi időt, az automatikus gépidőt és a gyaloglási időt, az ütemidőhöz viszonyítva ábrázolva. Egy pillantással látható rajta, hogy az operátor munkaciklusa belefér-e az ütemidőbe, hol vár az operátor egy gépre, és hol lehet csökkenteni a gyaloglást vagy a várakozást. Ez gyártótéri eszköz, amelyet a folyamatot vizsgáló emberek készítenek – nem projektütemterv.
A kaizen szemléletet követő SWI-ket rendszeresen frissíteni kell, hogy a minőség és a következetesség magas szinten maradjon. Ennek az öt lépésnek a követése gyorsabb munkavégzéshez, a problémák hamarabbi megoldásához, kevesebb veszteséghez és alacsonyabb költségekhez vezet.
Hol kap szerepet a REWO
A REWO Guides a standardizált munka operátoroknak szóló oldalát tartalmazza: vizuális, lépésenkénti munkautasításokat jóváhagyással és verzióelőzménnyel, így minden kaizen-fejlesztés új, szabályozott verzióként jut el a gyártósorra. Nézze meg, hogyan támogatja a REWO a lean- és CI-vezetőket.
Olvassa el ezt is: REWO lean- és CI-vezetőknek · Hogyan csökkentse az átállási időt? · Standard munkautasítások és SOP-k
