Dejanski stroški zastojev zaradi človeških napak v proizvodnji

Ko se linija ustavi, se prvo vprašanje običajno nanaša na stroj. Je bil kriv ležaj, senzor, napaka v programski opremi? Pogosto je odgovor manj tehničen. Po menjavi orodja je bila vnesena napačna nastavitev. Korak je bil izpuščen. Nekdo, ki je nadomeščal odsotnega sodelavca, je delo opravil tako, kot si ga je zapomnil od lani.

Človeška napaka je dejanski vzrok nenačrtovanih zastojev. Je pa v večini primerov tudi simptom: navodila, ki je bilo napačno ali zastarelo, osebe, ki nikoli ni bila usposobljena za veljavno metodo, ali opravila, ki se izvaja tako redko, da se ga nihče ne spomni dobro. Ta članek obravnava, koliko takšni zastoji stanejo, od kod prihajajo in kaj jih zmanjša.

Koliko stanejo zastoji

Siemensovo poročilo The True Cost of Downtime 2024 ocenjuje, da 500 največjih podjetij na svetu zaradi nenačrtovanih zastojev letno izgubi približno 1,4 bilijona USD, kar je okoli 11 % njihovih prihodkov. Za velik avtomobilski obrat ocenjuje strošek ene izgubljene ure na 2,3 milijona USD.

Poročilo ne navaja, koliko tega povzročijo človeške napake, in tudi mi tu ne bomo navajali odstotka: številke, ki krožijo, je le redko mogoče izslediti do vira. Vaš lastni dnevnik zastojev je boljše vodilo.

Ne glede na delež je strošek zastoja večji od izgubljene proizvodnje:

• Delo. Operaterji so plačani, medtem ko linija stoji, nato pa še enkrat za nadure, da se zamuda nadoknadi.
• Izmet in dodelave. Kosi, ki so bili v obdelavi, ko se je linija ustavila, ali so bili izdelani z napačno nastavitvijo, preden je kdo to opazil.
• Nujna popravila. Nenačrtovana popravila, nujno naročeni rezervni deli in klici zunanjih izvajalcev.
• Logistika. Ekspresni prevoz za zamujene dobave in višje cene za nujno naročen material.
• Pogodbene kazni kupcev. Neizpolnjene dobavne obveznosti, v dobavnih verigah, ki delujejo po načelu ravno ob pravem času, pa tudi zastoj pri vašem kupcu.

Obstajajo tudi manj vidni stroški. Vzdrževalci čas porabijo za gašenje požarov namesto za načrtovano delo in izboljšave. Ponavljajoči se zastoji povečujejo stres na liniji. Kupci pa si zapomnijo, kdo je povzročil njihov primanjkljaj.

Od kod prihajajo zastoji zaradi človeških napak

Napačno ali zastarelo navodilo

Tehnična sprememba je bila odobrena, a na natisnjenem listu na delovnem mestu sta še vedno stara vrednost navora ali staro zaporedje. Operater navodilo pravilno upošteva in vseeno naredi narobe. To je napaka, ki se ji je najlaže izogniti, in hkrati ena najtežje opaznih, ker nihče ni naredil ničesar „narobe“.

Neusposobljena oseba na delovnem mestu

Nadomeščanje odsotnih, novi sodelavci, agencijski delavci, prerazporeditev po uravnoteženju linije. Oseba na delovnem mestu je pripravljena in sposobna, vendar za to opravilo nikoli ni bila usposobljena ali pa je bila usposobljena za starejšo različico. Pod pritiskom proizvodnje jo je mamljivo vseeno postaviti tja in upati, da ji bo pomagal sodelavec v bližini.

Redko opravilo, opravljeno po spominu

Nekatera dela se izvajajo enkrat na mesec ali enkrat na četrtletje: preklop na različico izdelka z majhno količino, kalibracija, okvara, ki se pojavi dvakrat na leto. Nihče jih ne opravlja dovolj pogosto, da bi si zapomnil vse korake. Rešitev je morda že kdo našel, nekdo iz druge izmene, a je nikoli ni zapisal. Zato jo naslednja ekipa išče znova, medtem ko linija čaka. V proizvodnji z veliko različicami je to pravilo in ne izjema; podrobneje to obravnava naš članek o delovnih navodilih za montažo z veliko različicami.

Predaja izmene

Prejšnja izmena je spremenila parameter, zamenjala orodje ali začela delo in ga ni dokončala. Če ta informacija ne pride jasno do naslednje izmene, ta začne z napačno predpostavko.

Znanje, ki bo kmalu odšlo

Veliko obratov se zanaša na nekaj izkušenih tehnikov, ki okvaro prepoznajo po zvoku. Ko se upokojijo, zamenjajo službo ali preprosto niso v izmeni, se čas za odpravo zastoja podaljša. Znanje nikoli ni bilo v sistemu; bilo je v njih.

Kako jih zmanjšati

Veljavno navodilo neposredno na delovno mesto

Navodilo, ki ga operater vidi na delovnem mestu, mora biti vedno odobrena, veljavna različica. Odstranite neobvladovane izpise. Navodilo naj se odpre kar na delovnem mestu, s kodo QR ali iz delovnega naloga v vašem sistemu MES, da ga nikomur ni treba iskati. Ko se navodilo spremeni, mora stara različica iz proizvodnje izginiti še isti dan.

Vodite evidenco o tem, kdo je usposobljen za veljavno različico

Matrika usposobljenosti vam pove, kdo je usposobljen za katero opravilo. Dodajte ji različico: kdo je videl in potrdil veljavno revizijo navodila? To preverite, preden nekoga razporedite na delovno mesto, še posebej pri nadomeščanju odsotnih in novih sodelavcih.

Pripravite navodila za odpravljanje motenj na prvi ravni

Večina zastojev v nočni izmeni se zgodi, ko so najizkušenejši ljudje doma. Prosite najboljše tehnike in nastavljalce, naj posnamejo, kako diagnosticirajo in odpravijo najpogostejše okvare. Iz tega pripravite kratka vizualna navodila, ki jim operater ali vzdrževalec na prvi ravni lahko varno sledi. Jasno določite, kje se konča odpravljanje na prvi ravni in kdaj je treba poklicati strokovnjaka.

Preverjanje po vsaki spremembi

Menjave orodja, vzdrževalna dela in posodobitve navodil so trenutki, ko se prikradejo napake. Po vsakem od njih uporabite kratek zagonski kontrolni seznam ali kontrolo prvega kosa, da napačno nastavitev ujamete pri prvem kosu in ne pri petstotem.

Učite se iz vsakega zastoja

Za vsak zastoj zabeležite vzrok. Kadar je osnovni vzrok manjkajoče ali napačno znanje, posodobite navodilo ali usposabljanje, ne le stroja. Sčasoma vam dnevnik zastojev pokaže, katera navodila potrebujejo največ pozornosti.

Vloga platforme REWO

REWO ne meri zastojev; to počne vaš sistem MES ali sistem za spremljanje OEE. REWO poskrbi, da pravo navodilo pride na delovno mesto: odobrena navodila, dostopna s kodo QR ali neposredno iz sistema MES, navodila za odpravljanje motenj, pripravljena iz videoposnetkov vaših izkušenih ljudi, ter kontrolni seznami za zagon in kontrolo prvega kosa. Modul REWO Analytics pokaže, kdo si je ogledal in potrdil katero različico, tako da vidite, kdo je usposobljen za veljavno metodo, preden ga razporedite na delovno mesto. Oglejte si, kako to deluje za vodje obratov.

Preberite tudi: Delovna navodila za montažo z veliko različicami · REWO za vodje obratov · Kaj so kontrolni seznami za kakovost in kako jih uporabljati