Какво е тотална продуктивна поддръжка (TPM)?

В един идеален свят машините никога не биха се развалили, монтажните линии никога не биха спрели, щяха да се произвеждат отлични продукти без дефекти, производствените планове винаги щяха да се изпълняват, а продуктите щяха да се вземат и доставят навреме. Но за съжаление светът не е идеален. Понякога се случват неща, които изкарват производството от графика. Тук се появява тоталната продуктивна поддръжка (TPM). TPM се основава на идеята, че грижата за оборудването е работа на всички, а не само на екипа по поддръжка: операторите почистват, проверяват и се грижат за собствените си работни места, за да осигурят безопасност и качество по време на производството, а специалистите по поддръжка се съсредоточават върху работата, която изисква техните умения.

Какво е TPM и как е свързана с Lean производството?

Подходът на тоталната продуктивна поддръжка е разработен в Япония и широко популяризиран от Японския институт за поддръжка на заводите (JIPM). Nippondenso, доставчик на автомобилни компоненти за Toyota, обикновено се смята за първата компания, която я прилага в целия завод. Toyota и други японски производители я последват. TPM е естествено продължение на Lean производството, защото също цели премахване на загубите.

Тоталната продуктивна поддръжка ангажира всички служители в усилията за премахване на загубите чрез подобряване на работата, надеждността и ефективността на оборудването, с което се произвеждат продуктите. TPM прехвърля рутинните задачи по поддръжката, като почистване, проверка и смазване, от екипа по поддръжка към операторите, които реално работят с оборудването. Така хората, които познават оборудването най-добре, отговарят за поддържането му в добро състояние, а екипът по поддръжка се съсредоточава върху планираната поддръжка и ремонтите. Когато е внедрена правилно, TPM се стреми да постигне следните цели:

• Без повреди на оборудването
• Без спирания
• По-бързо и по-равномерно производство
• Без дефекти
• По-ниски оперативни разходи
• По-безопасна работна среда

Ползи от тоталната продуктивна поддръжка

1. По-малко непланирана поддръжка с TPM

С внимателно планирана и графично разпределена поддръжка оборудването е добре поддържано. TPM също така дава на целия персонал на завода чувство за отговорност към машините му и прави превантивната поддръжка част от ежедневието на всеки. Тъй като TPM прави поддръжката лична отговорност, за активите се полагат по-добри грижи.

2. По-малко престои на оборудването

Повече планирана поддръжка означава по-малко повреди. С въвеждането на проактивни дейности по поддръжката престоите се свеждат до минимум.

3. Тоталната продуктивна поддръжка намалява производствените разходи

С повишаването на общата ефективност на оборудването (OEE) производствените разходи намаляват. По-високата производителност води до по-висока печалба и по-малко разходи за спирания и ремонти.

4. По-добра безопасност на работното място

Тъй като TPM е изградена върху основата на 5S, работното място е систематично организирано и почистено. Стъпките на метода 5S — сортиране, подреждане, почистване, стандартизиране и поддържане — разкриват скрити проблеми и предизвикателства пред поддържането на работната среда.

Автономна поддръжка: операторите отговарят за основните задачи

Автономната поддръжка е стълбът на TPM, който повечето хора имат предвид, когато казват, че операторите отговарят за машините си. Операторите изпълняват ежедневните основни задачи — почистване, проверка, смазване и затягане — и докладват за всичко необичайно. Почистването е проверка: докато забърсвате машината, забелязвате теча на масло, разхлабения болт или износения ремък.

За да работи това, операторите се нуждаят от:

• Стандартни инструкции за всяка задача. Какво да се почиства, кои точки да се смазват, с какво и колко, и как изглежда „добре“. Снимките и кратките видеоклипове работят по-добре от текста.
• Кратки чек листове на машината, изпълнявани в определено време, така че основните задачи да не зависят от паметта.
• Обучение преди отговорност. Отделът по поддръжка обучава операторите за всяка задача и потвърждава, че могат да я изпълняват, преди да работят самостоятелно.
• Ясни граници. Кои проблеми операторът отстранява сам и за кои докладва на поддръжката.

Уроците на една точка са практичен формат за тези стандарти: една задача или едно отклонение на страница или видео, лесни за четене на машината.

Заключение

TPM не е проект на отдела по поддръжка. Тя променя кой какво прави: операторите поемат ежедневната грижа за оборудването си, а специалистите по поддръжка посвещават времето си на планирана работа и подобрения. Започнете с една машина. Почистете я основно, отстранете това, което откриете, напишете стандартите за почистване и проверка, обучете операторите и измерете OEE преди и след това. След това преминете към следващата машина.

Мястото на REWO

Стандартите за автономна поддръжка могат да бъдат написани като инструкции в REWO с видео, които се отварят чрез QR код на машината, а ежедневните проверки — като формуляри във Forms със записани резултати. Analytics показва кои оператори са потвърдили коя версия на всеки стандарт.

Прочетете още: Работни инструкции за превантивна поддръжка · Уроци на една точка в производството · REWO Forms