Работни инструкции за превантивна поддръжка, с разгледан пример

Голяма част от ефективната и печеливша работа на една компания зависи от това цялото оборудване да функционира оптимално. Необходима е рутинна превантивна поддръжка. За съжаление редовните проверки на оборудването често се пропускат, най-вече защото вниманието обикновено е насочено към по-неотложни въпроси. Когато обаче малките задачи се пренебрегват дълго време, следват проблеми: производствени грешки, трудови злополуки и повреди на активите. Авария на критично оборудване е скъпа както заради ремонтите, така и заради престоите и закъсненията.

Какво е превантивна поддръжка?

Превантивната поддръжка (наричана също профилактична поддръжка) е поддръжка, която се извършва редовно на дадено оборудване, за да се намали вероятността от отказ. Тя се извършва, докато оборудването все още работи, за да не се повреди неочаквано. По сложност тази стратегия за поддръжка стои между реактивната поддръжка (работа до отказ) и предсказващата поддръжка. Тя е и една от основите на тоталната продуктивна поддръжка (TPM).

Подготовка на работни инструкции за превантивна поддръжка

Подробните работни инструкции за поддръжка имат за цел да премахнат естествените „човешки различия“ в начина, по който хората вършат нещата. Те дават основа за обучение и квалифициране на човек да изпълнява необходимите задачи на конкретно оборудване. Използването на работните инструкции трябва да се изисква — те не са по избор. Разработените инструкции могат да бъдат отправна точка за непрекъснато подобряване на работата и надеждността на оборудването, за по-добра безопасност на труда и условия на работната среда и за повишаване на общата производителност на материалните активи и на служителите на компанията.

В началото усилията ви трябва да са насочени повече към подобряване на работата и надеждността на оборудването, отколкото към цялостно преработване на документите с работни инструкции за превантивна поддръжка. Внимавайте да не затънете в мащабно пренаписване на всички работни инструкции за превантивна поддръжка в предприятието — финансовата обосновка може да липсва. Съсредоточете се върху постигането на измерими бизнес резултати на всяка стъпка.

Инструкциите помагат само ако са при машината, когато се извършва работата. Прикачете ги към работната поръчка за превантивна поддръжка или поставете на машината QR код, който отваря актуалната версия на таблет или телефон. За прости задачи с нисък риск чек листът е достатъчен. За сложни или критични за безопасността задачи съчетайте чек листа със снимки стъпка по стъпка или с кратко видео.

Започнете подобряването на работните инструкции за поддръжка с оборудването или процесите, които ви създават най-много проблеми. Гледайте отвъд нуждите от поддръжка на самото оборудване и вземете предвид работата на завода като цяло. Изберете отправните си точки сред оборудването, чиято работа може да бъде подобрена.

Пример: седмична проверка на хидравлична преса

Кога и кой: веднъж седмично, в началото на първата смяна, от обучен оператор. Всичко извън границите се предава на поддръжката.

Стъпки и как изглежда „добре“:

1. Спрете пресата. Ако някоя проверка изисква отворени предпазители или ръце в работната зона, първо приложете заключване и обозначаване (LOTO).
2. Проверете нивото на хидравличното масло в контролното стъкло. Добре: между маркировките за минимум и максимум; маслото е бистро, не е млечно или тъмно.
3. Проверете индикатора за запушване на филтъра. Добре: в зелената зона.
4. Огледайте маркучите и фитингите за течове, протриване и издувания. Добре: сухи фитинги, без масло под машината.
5. Пуснете пресата и отчетете манометъра за налягането в системата и термометъра за температурата на маслото. Добре: в диапазоните, посочени на табелата на машината или в ръководството на производителя.
6. Изпробвайте предпазните устройства едно по едно: светлинна завеса, двуръчно управление, авариен стоп. Добре: при всеки тест пресата спира или не изпълнява цикъл.
7. Почистете водачите на плунжера и смажете точките от картата за мазане с предписаното смазочно средство.
8. Пуснете тестов цикъл и се ослушайте. Добре: без чукане, скърцане или нов шум.

Какво да се записва: ниво на маслото OK/NOK, индикатор на филтъра OK/NOK, показания за налягане и температура, течове да/не (със снимка, ако има), годно/негодно за всяко предпазно устройство, коментари.

Потвърждение с подпис: операторът подписва проверката. Всяка точка с NOK води до заявка за поддръжка. Ако предпазно устройство не работи, пресата остава заключена, докато поддръжката не я ремонтира и не потвърди това с подпис.

Вземете граничните стойности от ръководството на производителя на пресата. Смисълът на инструкцията е всеки оператор да проверява едни и същи неща, спрямо едни и същи граници, и да записва едни и същи стойности.

Мястото на REWO

В REWO такава проверка е формуляр в Forms: всяка точка е „да/не“ или стойност, със снимка на това как изглежда „добре“, а резултатите се записват заедно с това кой е извършил проверката и кога. Резултатите могат да се изпращат чрез връзка по имейл или SMS. По-дългите задачи, като смяната на хидравличния филтър, е по-добре да са видеоинструкция, която се отваря чрез QR код на машината. Вижте REWO Forms.

Прочетете още: Какво е тотална продуктивна поддръжка (TPM)? · Какво е процедура за заключване и обозначаване (LOTO)? · REWO Forms