Ein Standard, mehrere Werke: Arbeitsanweisungen werksübergreifend im Konzern einführen

Fragen Sie einen konzernweit verantwortlichen Produktionsleiter, auf wie viele Arten seine Werke dieselbe Arbeit erledigen, und die Antwort lautet meist: „eine pro Werk, manchmal eine pro Schicht“. Das Produkt ist dasselbe, oft auch die Maschinen, aber die Methode ist in dem Moment auseinandergelaufen, in dem jedes Werk begonnen hat, seine eigenen Leute zu schulen.

Diese Abweichung kostet Geld, und zwar auf eine Weise, die von der Zentrale aus schwer zu sehen ist: unterschiedliche Ausschussquoten beim selben Teil, eine Linienverlagerung, die Monate länger dauert als geplant, ein Kundenaudit in einem Werk, das findet, was die anderen Werke abgefangen hätten.

Warum Werke auseinanderdriften

Niemand beschließt, fünf Versionen eines Prozesses zu betreiben. Es passiert, weil:

• jedes Werk seine eigenen Anweisungen schreibt, meist in der eigenen Sprache, oft indem es einmal das Dokument eines anderen Werks kopiert und anpasst und es danach nie wieder abgleicht.
• Verbesserungen lokal bleiben. Eine bessere Methode, die in einem Werk in der Nachtschicht gefunden wurde, erreicht die anderen nie.
• die Zentrale nicht lesen kann, was die Werke geschrieben haben, und die Werke nicht lesen können, was die Zentrale geschrieben hat. Der Standard liegt auf Deutsch vor, die Anweisungen an der Linie sind auf Polnisch, Tschechisch oder Ungarisch, und niemand kann das eine gegen das andere prüfen.
• es keinen gemeinsamen Nachweis gibt. Jedes Werk kann sagen, wer worauf geschult wurde – im eigenen System. Für den Konzern als Ganzes kann niemand die Frage beantworten.

Bei MANN+HUMMEL war genau das der Ausgangspunkt: Über Werke und Schichten hinweg wurde dieselbe Arbeit unterschiedlich gelernt und ausgeführt. Mit Video-Arbeitsanweisungen für Schulung, Rüstvorgänge und das tägliche Nachschlagen am Arbeitsplatz verringerte das Unternehmen die Ineffizienz beim Rüsten um 15 % und verkürzte die Schulungszeit bei bestimmten Fertigkeiten um bis zu 50 %.

Festlegen, was global und was lokal ist

Ein häufiger Fehler ist der Versuch, alle Werke identisch zu machen. Anlagen unterscheiden sich, Layouts unterscheiden sich, lokale Vorschriften unterscheiden sich. Eine sinnvolle Aufteilung:

Global – zentral verantwortet, überall gleich:

• Die Methode für qualitäts- und sicherheitskritische Schritte
• Qualitätsmerkmale und was zu tun ist, wenn sie außerhalb der Spezifikation liegen
• Sicherheitsregeln für den Arbeitsgang
• Aufbau und Gestaltung der Anweisungen, damit ein Werker, der zwischen Werken wechselt, sie wiedererkennt

Lokal – vom Werk verantwortet, rückverfolgbar auf den globalen Standard:

• Sprache
• Anlagenspezifische Schritte, wo sich Maschinen tatsächlich unterscheiden
• Layout, Materialfluss und Bezüge zu Arbeitsplätzen
• Ergänzungen aufgrund lokaler Vorschriften

Die Regel, mit der das funktioniert: Jede lokale Version behält einen klaren Bezug zu dem globalen Standard, aus dem sie stammt, und jede lokale Version wird überprüft, wenn sich der Standard ändert – nicht erst beim nächsten Audit.

Steuerung, die niemanden ausbremst

Ein Konzernstandard überlebt nur, wenn es einfacher ist, ihn zu ändern, als ihn zu umgehen.

• Ein Verantwortlicher pro Standard, meist ein Prozess- oder Industrial Engineer im Leitwerk oder auf Konzernebene.
• Ein festgelegter Freigabeweg – Ersteller, Prüfer, Freigabe –, in jedem Werk gleich, damit eine freigegebene Anweisung überall dasselbe bedeutet.
• Ein Weg, über den Werke Verbesserungen vorschlagen können, damit die beste lokale Methode zur nächsten globalen Version wird statt zu einer lokalen Ausnahme.
• Übersetzungen werden vor Ort geprüft, bevor sie freigegeben werden.
• Ein Überprüfungsrhythmus, der an Nutzung und Änderungen gekoppelt ist – nicht eine Kalendererinnerung, auf die niemand reagiert.

Mit einem Werk und einem Prozess beginnen

Konzernweite Einführungen scheitern, wenn sie mit „alle Werke, alle Prozesse“ beginnen. Sie gelingen, wenn sie klein und sichtbar starten:

1. Wählen Sie einen Prozess, der wehtut – ein häufiger Rüstvorgang, ein schulungsintensiver Arbeitsplatz, ein Produkt, das zwischen Werken wechselt.
2. Erarbeiten Sie den Standard in einem Werk, mit den Werkern, die die Arbeit machen, und weisen Sie die Wirkung dort nach: Schulungszeit, Rüstzeit, Fehler, Auditbereitschaft.
3. Machen Sie aus dem, was funktioniert hat, die Vorlage – Aufbau, Freigabeweg, Benennung, Übersetzungsablauf.
4. Übertragen Sie es auf das nächste Werk mit demselben Prozess, mit lokaler Anpassung, bevor Sie den Umfang erweitern.

Linienverlagerungen: der Härtetest

Nichts testet einen Konzernstandard so wie die Verlagerung einer Linie von einem Werk in ein anderes. Alles, was das abgebende Werk weiß, aber nie aufgeschrieben hat, muss an einem anderen Ort ankommen, oft in einer anderen Sprache, meist unter Termindruck.

Anweisungen, die im abgebenden Werk erfasst wurden – auf Video, von den Leuten, die die Linie fahren –, werden zum Schulungsmaterial im aufnehmenden Werk. Coloplast nutzte dieselben REWO-Anweisungen, die in seinem MES laufen, um die Verlagerung einer Produktionslinie nach Costa Rica zu unterstützen. Zur Wissensseite einer Verlagerung lesen Sie Verlagerung von Produktionslinien.

Was auf Konzernebene zu messen ist

• Abdeckung: Welche Arbeitsplätze in welchen Werken arbeiten nach dem Konzernstandard und welche noch mit lokalen Dokumenten.
• Aktualität: Welche Werke sind bei jedem Standard auf dem aktuellen Revisionsstand.
• Schulung: Wer in jedem Werk auf die aktuelle Version geschult wurde – eine Sicht über alle Werke, nicht fünf Tabellen.
• Ergebnis: Die betriebliche Kennzahl, die Sie zu Beginn gewählt haben – Schulungszeit, Rüstzeit, Ausschuss –, im Vergleich der Werke.

Wo REWO ins Spiel kommt

REWO gibt einer Unternehmensgruppe einen zentralen Ort für ihre Arbeitsanweisungen: gemeinsame Standards neben den eigenen Inhalten jedes Werks, dieselbe zweistufige Freigabe in jedem Werk, Übersetzung in die Sprachen jedes Werks und Bereitstellung am Arbeitsplatz per QR-Code oder direkt im MES. Die Produktionsleitung auf Konzernebene hat alle Werke im Blick – wer welchen Revisionsstand gesehen und bestätigt hat, Werk für Werk.

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