Verlagerung von Produktionslinien: So ziehen das Wissen und nicht nur die Anlagen um

Produktionslinien werden aus vielen Gründen verlagert. Ein Produkt wird per Nearshoring aus Asien in ein Werk in Mittel- oder Osteuropa geholt. Zwei Standorte werden zu einem zusammengelegt. Eine Linie geht an das Werk im Konzern, das freie Kapazitäten hat, oder eine zweite Linie wird näher an einem wichtigen Kunden aufgebaut.

Der Projektplan für eine solche Verlagerung ist bei der physischen Seite meist gründlich: Demontage, Transport, Fundamente, Medienversorgung, Wiederinbetriebnahme. Was meist zuletzt geplant wird, ist das Wissen. Die Maschinen kommen mit ihren Handbüchern an. Die Menschen, die wissen, wie man sie einrichtet, betreibt und nach einer Störung wieder zum Laufen bringt, bleiben meist zurück.

Dieser Artikel behandelt die Wissensseite einer Linienverlagerung: was Sie vor dem Umzug sichern sollten, wie Sie den aufnehmenden Standort vorbereiten und wie Sie die Lage im Griff behalten, wenn die Linie wieder läuft.

Warum Wissen am schwersten zu verlagern ist

Einiges von dem, was eine Linie braucht, ist bereits aufgeschrieben: der Arbeitsplan, der Produktionslenkungsplan, das Maschinenhandbuch, vielleicht eine Reihe von Arbeitsanweisungen. Dieser Teil lässt sich über einen gemeinsamen Ordner übertragen.

Der Rest steckt in den Köpfen. Welchen Parameter der Einrichter anpasst, wenn eine neue Materialcharge kommt. Wie eine gute Schweißnaht aussieht – im Vergleich zu einer, die heute durch die Prüfung kommt und im Feld versagt. Wie man den Stau, der zweimal im Monat auftritt, beseitigt, ohne das Werkzeug zu beschädigen. Das ist Erfahrungswissen, und genau das fehlt dem aufnehmenden Standort.

Ohne dieses Wissen lernt das neue Werk auf die harte Tour: längerer Hochlauf, mehr Ausschuss, Fehlerschlupf und Stillstände, die das abgebende Werk in Minuten behoben hätte. Bei einer Schließung oder Zusammenlegung kommt ein zusätzliches Risiko hinzu. Die Menschen, die das Wissen haben, verlassen das Unternehmen womöglich zur selben Zeit, in der die Anlagen das Gebäude verlassen.

Vor dem Umzug: Wissen an der Quelle sichern

Kritische Schritte und Schritte mit implizitem Wissen finden

Gehen Sie den Prozess mit dem Teamleiter, einem Qualitätsingenieur und einem Instandhalter ab. Stellen Sie für jeden Arbeitsgang zwei Fragen: Wo führt ein Fehler zu Ausschuss, einem Sicherheitsrisiko, einer Kundenreklamation oder einem Stillstand? Und welche Schritte funktionieren nur, weil jemand Erfahrenes sie ausführt?

Die Antworten ergeben eine Prioritätenliste. Beginnen Sie mit den Schritten, die sowohl kritisch sind als auch auf implizitem Wissen beruhen.

Mit den Leuten aufnehmen, die die Linie fahren

Filmen Sie jeden Schritt an der Station, mit dem Werker oder Einrichter, der ihn täglich ausführt. Kurze Clips funktionieren besser als eine lange Aufnahme. Fragen Sie beim Filmen, worauf die Leute achten, was typischerweise schiefgeht und woran sie ein gutes Teil erkennen. Diese Antworten sind oft der wertvollste Teil der Anweisung.

Tun Sie das, solange die Linie noch normal läuft. In den letzten Wochen vor einem Umzug sind die Leute abgelenkt, manche sind schon gegangen, und die Linie läuft womöglich mit reduzierter Ausbringung.

Die Aufnahmen zu Anleitungen strukturieren

Machen Sie aus dem Rohmaterial Schritt-für-Schritt-Anleitungen: eine Aufgabe pro Anleitung, eine Tätigkeit pro Schritt, mit dem Kernpunkt und seiner Begründung. Ergänzen Sie Fotos von richtigen und falschen Ergebnissen, wo sich der Unterschied schwer beschreiben lässt.

Nehmen Sie auch die Arbeit auf, die niemand als „den Prozess“ betrachtet:

• Rüsten und Erstteilfreigabe
• Anfahren, Abfahren und Reinigung
• Aufgaben der vorbeugenden Instandhaltung
• prozessbegleitende Qualitätsprüfungen
• die häufigsten Störungen und wie man sie behebt

Zuerst auf eine Version einigen

Läuft die Linie im Dreischichtbetrieb, finden Sie womöglich drei Arten, dieselbe Aufgabe zu erledigen. Legen Sie fest, welche der Standard ist, bevor Sie sie übertragen. Sonst erbt der aufnehmende Standort die Uneinheitlichkeit. Unser Artikel Arbeitsanweisungen werksübergreifend standardisieren zeigt, wie das geht.

Während des Umzugs: den aufnehmenden Standort vorbereiten

Übersetzen und dann von Prüfern vor Ort kontrollieren lassen

Das aufnehmende Werk arbeitet womöglich in einer anderen Sprache. Übersetzen Sie die Anleitungen und lassen Sie dann eine zweisprachige Person am aufnehmenden Standort die kritischen Schritte, Teilebezeichnungen, Einheiten und Sicherheitsformulierungen prüfen. Eine grammatikalisch korrekte Übersetzung kann trotzdem ein Wort verwenden, das in dieser Fertigung niemand benutzt.

Werker schulen, bevor die Anlagen ankommen

Die Wochen, in denen die Linie unterwegs ist, eignen sich gut für Schulungen. Werker, Einrichter, Instandhaltung und Qualität am aufnehmenden Standort können die Anleitungen durcharbeiten und kurze Wissenstests absolvieren, bevor die erste Maschine installiert ist. Sie kennen den Ablauf schon beim ersten Lauf, sodass die Zeit an der Anlage für Übung genutzt wird statt für Erklärungen.

Für die ersten Läufe Experten aus dem abgebenden Werk dazuholen

Planen Sie ein, dass erfahrene Leute aus dem abgebenden Werk die ersten Produktionsläufe begleiten, vor Ort oder aus der Ferne. Ihre Aufgabe ist es, anzuleiten und zu erkennen, wo sich der neue Standort unterscheidet: ein anderes Layout, ein anderer Materiallieferant, Anlagen vor Ort, die sich anders verhalten.

Die Anweisungen laufend aktualisieren

Jeder Unterschied, den Sie finden, fließt über die normale Freigabe in die Anweisung ein, bevor er zur neuen inoffiziellen Arbeitsweise wird. Eine Verlagerung ist der eine Moment, in dem beide Standorte genau hinsehen. Nutzen Sie ihn.

Nach dem Umzug: die Lage im Griff behalten

Nachverfolgen, wer auf welche Version geschult ist

Sobald die Linie läuft, müssen Sie wissen, welche Werker für welche Stationen geschult sind und ob sie den aktuellen Revisionsstand jeder Anweisung gesehen haben. Kunden und Auditoren wollen oft Nachweise, dass der verlagerte Prozess derjenige ist, den sie freigegeben haben, und dass die Leute, die ihn ausführen, darauf geschult wurden.

Feedback vom neuen Standort einholen

Werker im aufnehmenden Werk finden Lücken, die dem abgebenden Team nie aufgefallen sind, weil das abgebende Team die Anweisung nie gebraucht hat. Geben Sie ihnen eine einfache Möglichkeit, einen unklaren oder falschen Schritt zu melden, und sorgen Sie dafür, dass jemand reagiert.

Einen Verantwortlichen behalten

Legen Sie fest, wem jede Anweisung nach dem Umzug gehört: dem Ingenieur im abgebenden Werk, dem aufnehmenden Standort oder einem zentralen Team. Fertigen beide Standorte dasselbe Produkt, behalten Sie eine Masterversion und erlauben standortspezifische Varianten nur dort, wo sich der Prozess wirklich unterscheidet. Ohne einen einzigen Verantwortlichen driften die beiden Versionen innerhalb von Monaten auseinander. Sehen Sie, wie Konzerne und Werksverbünde das organisieren.

Beispiel: Coloplast

Coloplast hat REWO in sein selbst entwickeltes MES als Bereitstellungsebene für seine QMS-Dokumentation eingebettet, sodass Aktualisierungen alle Produktionspunkte gleichzeitig erreichen. Dieselben Anweisungen haben die Verlagerung einer Produktionslinie nach Costa Rica unterstützt.

Eine kurze Checkliste für Linienverlagerungen

• Kritische Schritte und Schritte mit implizitem Wissen gemeinsam mit den Leuten an der Linie ermittelt
• Jede Aufgabe im abgebenden Werk aufgenommen, einschließlich Rüsten, Instandhaltung und Qualitätsprüfungen
• Ein vereinbarter Standard pro Aufgabe, vor der Verlagerung freigegeben
• Anweisungen übersetzt und von einem Prüfer am aufnehmenden Standort kontrolliert
• Personal am aufnehmenden Standort geschult und geprüft, bevor die Anlagen ankommen
• Experten aus dem abgebenden Werk für die ersten Läufe eingeplant
• Ein Schulungsnachweis nach Person, Station und Version der Anweisung
• Ein Feedbackweg vom neuen Standort und ein Verantwortlicher pro Anweisung

Wo REWO ins Spiel kommt

REWO Guides macht aus Video, Bildern und Text, die im abgebenden Werk aufgenommen wurden, Schritt-für-Schritt-Anweisungen, mit zweistufiger Freigabe, Versionshistorie und Übersetzung in über 100 Sprachen. Mit Courses und Forms schulen und prüfen Sie das Personal am aufnehmenden Standort vor dem Anlauf. Analytics zeigt standortübergreifend, wer welche Version angesehen und bestätigt hat.

Weiterlesen: Was ist Erfahrungswissen? · Arbeitsanweisungen werksübergreifend standardisieren · REWO für Konzerne und Werksverbünde