Instructions de travail pour la maintenance préventive, avec un exemple concret

Pour qu’une entreprise fonctionne de manière efficace et rentable, il faut en grande partie s’assurer que tous les équipements fonctionnent de façon optimale. Une maintenance préventive régulière est indispensable. Malheureusement, les contrôles périodiques des équipements sont souvent négligés, surtout parce que l’attention se porte généralement sur des problèmes plus urgents. Or, quand de petites tâches sont négligées pendant longtemps, les problèmes suivent : erreurs de production, accidents du travail et dégradation des équipements. Une panne sur un équipement critique coûte cher, à la fois en réparations et en temps d’arrêt et retards.

Qu’est-ce que la maintenance préventive ?

La maintenance préventive est une maintenance réalisée régulièrement sur un équipement pour réduire la probabilité qu’il tombe en panne. Elle est effectuée pendant que l’équipement fonctionne encore, afin qu’il ne tombe pas en panne de manière inattendue. En termes de complexité, cette stratégie de maintenance se situe entre la maintenance corrective (ou fonctionnement jusqu’à la panne) et la maintenance prédictive. C’est aussi l’un des piliers de la maintenance productive totale (TPM).

Préparer des instructions de travail pour la maintenance préventive

Des instructions de travail de maintenance détaillées ont pour but d’éliminer la « variabilité humaine » naturelle dans la façon dont chacun fait les choses. Elles servent de base pour former et qualifier une personne à réaliser les tâches requises sur un équipement donné. Leur utilisation doit être imposée : elles ne sont pas facultatives. Les instructions élaborées peuvent être le point de départ d’une amélioration continue des performances et de la fiabilité des équipements, de la sécurité au travail et des conditions environnementales, ainsi que de la productivité globale des actifs physiques de l’entreprise et de ses ressources humaines.

Au départ, vos efforts doivent davantage porter sur l’amélioration des performances et de la fiabilité des équipements que sur la refonte de vos documents d’instructions de maintenance préventive. Veillez à ne pas vous enliser dans une réécriture massive de toutes les instructions de maintenance préventive de votre site : la justification financière pourrait ne pas être au rendez-vous. Concentrez-vous sur l’obtention de résultats mesurables à chaque étape.

Les instructions ne sont utiles que si elles sont à la machine au moment où le travail est fait. Joignez-les à l’ordre de travail de maintenance préventive, ou apposez sur la machine un QR code qui ouvre la version en vigueur sur une tablette ou un téléphone. Pour les tâches simples et peu risquées, une check-list suffit. Pour les tâches complexes ou critiques pour la sécurité, associez la check-list à des photos étape par étape ou à une courte vidéo.

Commencez à améliorer vos instructions de maintenance en ciblant les équipements ou les processus les plus pénalisants. Regardez au-delà des besoins de maintenance de l’équipement et tenez compte du fonctionnement de l’usine ou du site. Choisissez comme points de départ des équipements dont les performances peuvent être améliorées.

Exemple : contrôle hebdomadaire d’une presse hydraulique

Quand et qui : chaque semaine, au début de la première équipe, par un opérateur formé. Tout ce qui sort des limites est transmis à la maintenance.

Étapes et critères de bon état :

1. Arrêter la presse. Si un contrôle nécessite d’ouvrir des protecteurs ou de mettre les mains dans la zone de travail, appliquer d’abord la consignation LOTO.
2. Vérifier le niveau d’huile hydraulique au voyant. Bon état : entre les repères min et max ; huile limpide, ni laiteuse ni foncée.
3. Vérifier l’indicateur de colmatage du filtre. Bon état : dans la zone verte.
4. Inspecter les flexibles et les raccords à la recherche de fuites, de frottements et de gonflements. Bon état : raccords secs, pas d’huile sous la machine.
5. Démarrer la presse et relever les manomètres de pression du circuit et de température d’huile. Bon état : dans les plages indiquées sur la plaque de la machine ou dans la notice du fabricant.
6. Tester les dispositifs de sécurité un par un : barrière immatérielle, commande bimanuelle, arrêt d’urgence. Bon état : la presse s’arrête, ou refuse de démarrer un cycle, à chaque test.
7. Nettoyer les glissières du coulisseau et lubrifier les points indiqués sur le plan de graissage avec le lubrifiant spécifié.
8. Lancer un cycle d’essai et écouter. Bon état : pas de cognement, de grincement ni de bruit nouveau.

Ce qu’il faut enregistrer : niveau d’huile OK/NOK, indicateur de filtre OK/NOK, relevés de pression et de température, fuites oui/non (avec photo si oui), conforme/non conforme pour chaque dispositif de sécurité, commentaires.

Signature : l’opérateur signe le contrôle. Tout point NOK déclenche une demande d’intervention de maintenance. Si un dispositif de sécurité est défaillant, la presse reste consignée jusqu’à ce que la maintenance l’ait réparé et ait signé la remise en service.

Reprenez les limites dans la notice du fabricant de la presse. L’intérêt de l’instruction est que chaque opérateur contrôle les mêmes points, selon les mêmes limites, et enregistre les mêmes valeurs.

La place de REWO

Dans REWO, un contrôle comme celui-ci est un formulaire : chaque point est un oui/non ou une valeur, accompagné d’une photo de ce qu’est un bon état, et les résultats sont enregistrés avec l’auteur du contrôle et la date. Les résultats peuvent être envoyés par e-mail ou par lien SMS. Les tâches plus longues, comme le remplacement du filtre hydraulique, fonctionnent mieux sous forme de guide vidéo ouvert depuis un QR code sur la machine. Voir REWO Forms.

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