Case study · Wyroby medyczne
Dokumentacja, która nadąża za tempem produkcji.
Coloplast osadził REWO we własnym systemie MES jako warstwę dostarczania dokumentacji QMS. Aktualizacje docierają jednocześnie do każdego punktu produkcyjnego, dystrybucja dokumentów zajmuje ok. 85% mniej czasu, a te same instrukcje wsparły przeniesienie linii produkcyjnej do Kostaryki.
Branża
Wyroby medyczne
Wielkość
16 000+ pracowników
Zasięg
Europa, Azja, obie Ameryki
Wdrożenie
Zintegrowane – własny MES
Coloplast to globalna firma z branży wyrobów medycznych, produkująca wyroby dla osób z potrzebami w zakresie intymnej opieki zdrowotnej. Zatrudnia ponad 16 000 osób w Europie, Azji i obu Amerykach i prowadzi wysoce zautomatyzowaną produkcję przy rygorystycznych wymaganiach jakościowych i regulacyjnych.
Wyzwanie
Produkcja zmieniała się szybciej niż papierowa dokumentacja.
Gdy automatyzacja przyspieszała, a produkcja rozszerzała się na cały świat, sposób wykonywania pracy zmieniał się szybciej niż sposób jej dokumentowania.
Dokumentacja nie nadążała za automatyzacją
Nowe zautomatyzowane procesy zmieniały role operatorów szybciej, niż dało się zaktualizować dokumenty i szkolenia.
Papier na hali produkcyjnej
Instrukcje drukowano i fizycznie wymieniano na każdym stanowisku za każdym razem, gdy coś się zmieniało.
QMS nie docierał do linii
Dokumentacja była w systemie QMS, ale operatorzy na produkcji nie mieli do niej dostępu.
Przeniesienie linii do Kostaryki
Przeniesienie linii produkcyjnych za granicę wymagało skalowalnego sposobu przekazania ustandaryzowanych procesów.
Rozwiązanie
Cyfrowa warstwa we własnym systemie MES.
REWO działa jako moduł webowy we własnym systemie MES firmy Coloplast, dostarczając wideo i pisemną dokumentację QMS przy stanowisku pracy.
Osadzone w systemie MES
Operatorzy otwierają instrukcje pracy w interfejsie, którego już używają, bez przełączania się między systemami.
Aktualizacje dystrybuowane natychmiast
Zmiana dociera jednocześnie do każdego punktu produkcyjnego, więc operatorzy zawsze widzą najnowszą wersję.
Wideo do złożonych kroków
Złożone procesy w zautomatyzowanym środowisku dokumentuje się na wideo, obok pisemnej dokumentacji QMS.
Jasne zasady tworzenia
Standardowe zasady tworzenia zapewniają spójność instrukcji i skracają czas poświęcany na formatowanie.
Wyniki
Realizacja, która nadąża za procesem.
~85%
Mniej czasu na dystrybucję dokumentów
Natychmiast
Aktualizacje docierają do każdego punktu produkcyjnego w chwili publikacji
Jeden interfejs
Dokumentacja wideo i pisemna w systemie MES
Wiele zakładów
Ustandaryzowane instrukcje wsparły przeniesienie linii do Kostaryki
Nakład pracy na dystrybucję mniejszy o ok. 85%
Koniec z drukowaniem i fizyczną wymianą instrukcji na hali produkcyjnej.
Dokumentacja nadąża
Instrukcje powstają i są aktualizowane tak szybko, jak zmienia się produkcja.
Jaśniejsza realizacja w zautomatyzowanych gniazdach
Operatorzy rozumieją zmiany procesów dzięki wizualnym instrukcjom, z mniejszą liczbą niejasności w złożonych zadaniach.
Spójność między zakładami
Wizualne, wielojęzyczne instrukcje wsparły spójną realizację podczas przenoszenia linii do Kostaryki.
Perspektywa klienta
“Dzięki wizualnym instrukcjom operatorzy od razu rozumieją zmiany w procesie.”
Ágnes Edina Stankovicsné Pintér, Starszy inżynier procesu — Coloplast
Podsumowanie
Wiedza, która przemieszcza się razem z linią.
Coloplast przekształcił wiedzę operacyjną ze statycznego, papierowego systemu w cyfrową warstwę wewnątrz swoich procesów produkcyjnych. Operatorzy zawsze docierają do najnowszego standardu pracy, niezależnie od tego, jak szybko zmieniają się procesy – w różnych procesach, zespołach i zakładach.
Chcesz poznać całą historię?
Pełne case study – wszystkie wyzwania, szczegóły rozwiązania i wszystkie wyniki – w pliku PDF, który możesz przekazać dalej.
Czytaj dalej
Co warto przeczytać dalej.
Zobacz REWO na swojej linii.
Przynieś jedną instrukcję, którą już masz. Pokażemy ci, jak wygląda, gdy trafia do operatora – i jak potem wygląda zapis.