Case study · Motoryzacja
Best Known Way – na każdym terminalu.
Hidria oparła swój standard Best Known Way (najlepsza znana metoda) na instrukcjach wideo REWO, zintegrowanych z systemem PIMS i dostępnych z terminali MES. Według wewnętrznych szacunków nowi operatorzy osiągają pełne kompetencje o 30–40% szybciej, a instrukcje powstają mniej więcej dwa razy szybciej.
Branża
Motoryzacja i przemysł
Grupa
Gonvarri Industries
Wielkość
ok. 1850 pracowników, 7 lokalizacji
Wdrożenie
Zintegrowane – PIMS / MES
Hidria to firma z branży systemów motoryzacyjnych i przemysłowych, specjalizująca się w zielonej mobilności i technologiach przemysłowych, zatrudniająca ok. 1850 osób w siedmiu lokalizacjach. Obecnie należy do Gonvarri Industries.
Wyzwanie
Wiedza ekspercka, która była w głowach kilku weteranów.
Utrzymanie spójnej pracy na wszystkich zmianach i w zakładach za granicą napotykało cztery przeszkody.
Wiedza nieudokumentowana
Kluczowa wiedza techniczna była w rękach doświadczonych operatorów – co oznaczało ryzyko dla produkcji przy każdym odejściu pracownika.
Segregatory z dala od linii
Standardowe instrukcje pracy przechowywano w fizycznych segregatorach – trudno dostępnych i trudnych do aktualizacji.
Instrukcje pełne tekstu
Pisemne instrukcje z trudem wyjaśniały złożoną obsługę maszyn zróżnicowanej załodze.
Niepołączone systemy
Instrukcje nie były połączone z systemami MES/ERP, więc operatorzy ręcznie szukali wskazówek.
Rozwiązanie
Praca standaryzowana oparta na wideo.
REWO stało się podstawą inicjatywy Best Known Way w firmie Hidria – zintegrowane z systemem PIMS i dostępne z terminali MES przy stanowisku.
Integracja z PIMS
Operatorzy otwierają instrukcje wideo bezpośrednio z terminali MES.
Wideo jako standard
Pliki PDF pełne tekstu zamieniły się w instrukcje wideo pokazujące dokładne ruchy – bazę pracy standaryzowanej dla kaizen.
Automatyczne tłumaczenie
Każdy operator rozumie procedury bezpieczeństwa i jakości, niezależnie od języka ojczystego.
Zaangażowanie w Power BI
Własny panel śledzi „Quality Views” (sesje dłuższe niż 10 sekund), aby sprawdzać, których standardów się przestrzega i gdzie potrzebne są szkolenia.
Wyniki
Standard, który pozostaje aktualny.
30–40%
Szybciej do pełnych kompetencji, wg wewnętrznych szacunków
~2×
Szybsze tworzenie i aktualizacja instrukcji
70%+
Wyświetleń odbywa się w istniejącym interfejsie MES
Setki
Procesów udokumentowanych jako Best Known Way
Nowi pracownicy uczą się sami
Wizualne instrukcje pozwalają nowym operatorom uczyć się samodzielnie, odciążając doświadczonych mentorów.
Żywy standard
Dokumentowanie i aktualizowanie mniej więcej dwa razy szybciej utrzymuje standard na bieżąco – na potrzeby kaizen i zmian procesów.
Używane tam, gdzie pracują operatorzy
Ponad 70% wyświetleń pochodzi z interfejsu, którego operatorzy już używają.
Jedna baza wiedzy
Setki instrukcji wideo obejmują dziś pracę procesową, utrzymanie ruchu i przezbrojenia.
Perspektywa klienta
“Na wideo znacznie łatwiej coś pokazać. Instrukcje powstają szybciej, a operatorowi dużo łatwiej je zrozumieć.”
Tim Hvala, Ciągłe doskonalenie — Hidria
Podsumowanie
Praca standaryzowana – zawsze przy stanowisku.
Zintegrowane z systemami PIMS i MES firmy Hidria, REWO zmieniło pracę standaryzowaną ze statycznego wymogu w żywy standard. Best Known Way dokumentuje się raz i jest dostępna przy stanowisku pracy.
Chcesz poznać całą historię?
Pełne case study – wszystkie wyzwania, szczegóły rozwiązania i wszystkie wyniki – w pliku PDF, który możesz przekazać dalej.
Czytaj dalej
Co warto przeczytać dalej.
Case study
Aluflexpack
Pięć dni na przeszkolenie nowego operatora zamiast dwóch–trzech tygodni.
Case study
Coloplast
Dokumentacja QMS dostarczana w systemie MES, ok. 85% mniej czasu na dystrybucję.
Według roli
Dla kierowników lean i CI
Praca standaryzowana, która pozostaje aktualna – i dane o tym, czy jest przestrzegana.
Zobacz REWO na swojej linii.
Przynieś jedną instrukcję, którą już masz. Pokażemy ci, jak wygląda, gdy trafia do operatora – i jak potem wygląda zapis.