Ce este Gemba walk (turul Gemba) și de ce este important?

Gemba walk (turul Gemba) este unul dintre cele mai simple și mai eficiente instrumente din producția lean. Este o parte esențială a filozofiei producției lean. Scopul lui este să le permită managerilor și liderilor să observe procesul de lucru real, să interacționeze cu angajații, să înțeleagă mai bine procesul de lucru și să identifice oportunități de îmbunătățire continuă.

Ce este Gemba walk?

Termenul japonez de la care provine se traduce prin „locul real”. Este cunoscut și ca „locul unde se creează valoarea”. În practica Lean și Six Sigma, înseamnă să vă faceți timp să urmăriți cum se desfășoară un proces și să vorbiți cu cei care fac munca. Așadar, un tur Gemba înseamnă să parcurgeți firma și hala de producție, să vă faceți timp să vedeți cum funcționează compania, cum se desfășoară procesele și să discutați în detaliu cu oamenii și membrii echipei care fac efectiv munca. Turul Gemba îi este atribuit de obicei lui Taiichi Ohno, considerat adesea părintele producției just-in-time de la Toyota.

Acest instrument al producției lean are 3 elemente importante:

1. Mergeți și vedeți. Ideea principală a turului Gemba este ca managerii și liderii de la toate nivelurile să facă tururi regulate prin hala de producție și să se implice în identificarea activităților care generează risipă.
2. Întrebați de ce. Obiectivul principal al unui tur Gemba este să exploreze în detaliu fluxul de valoare și să localizeze părțile lui problematice printr-o comunicare activă. Un lider bun este întotdeauna mai dornic să asculte decât să vorbească. Aici puteți folosi tehnici precum cei 5 de ce pentru a identifica părțile problematice ale procesului.
3. Respectați oamenii. Nu uitați că un tur Gemba nu este un „tur al șefului”. Să arătați cu degetul și să dați vina pe oameni este exact ce nu trebuie să faceți. Nu sunteți acolo ca să judecați și să evaluați rezultate. Sunteți acolo ca să colaborați cu echipa și să găsiți problemele împreună. Încercați să vă concentrați pe punctele slabe ale procesului, nu ale oamenilor.

Cum vă îmbunătățiți tururile Gemba?

Pasul 1: Stabiliți scopul turului Gemba

Înainte de orice tur Gemba, trebuie să stabiliți care este scopul lui și care este tema. Puteți căuta modalități de a crește productivitatea, de a reduce costurile, de a reduce erorile, de a îmbunătăți fluxul sau de a sprijini ideile de îmbunătățire. Dar scopul trebuie să fie clar, altfel vă veți pierde și vă veți lăsa absorbit de ce se întâmplă în hală, fără îmbunătățiri și rezultate clare.

Pasul 2: Înțelegeți procesul pe care urmează să îl observați

Dacă nu cunoașteți în linii mari procesul pe care urmează să îl observați, șansele sunt să nu puteți înțelege pe deplin oportunitățile existente. Așadar, înainte să începeți orice tur Gemba, asigurați-vă că înțelegeți ce urmează să observați, ca să puteți oferi sprijinul, îndrumarea și perspectivele necesare.

Pasul 3: Alegeți momentul în care veți observa

Turul Gemba se bazează pe respect reciproc și pe interesul comun de a face procesele mai rapide, mai sigure, mai ușoare și pur și simplu mai bune, așa că nu este vorba despre a prinde oamenii greșind. Stabilirea unui moment asigură că echipa poate fi anunțată și că șefii de echipă pot fi disponibili pentru partea lor din turul Gemba.

Pasul 4: Mergeți acolo unde se face munca

Gemba înseamnă locul unde „se creează valoarea”, așa că nu chemați membrii echipei la birou ca să vă raporteze. Trebuie să mergeți acolo unde se face munca și unde se creează valoarea. O zicală lean atribuită adesea lui Ohno spune așa: un lider ar trebui să fie în hala de producție suficient de des încât să trebuiască să se spele pe mâini de mai multe ori pe zi.

Pasul 5: Observați procesul și calitatea a ceea ce produce

În timpul turului Gemba, obiectivul este întotdeauna să vă concentrați pe proces și pe ceea ce îl împiedică să își atingă scopul de a maximiza valoarea pentru client. Așadar, în timp ce observați procesul, analizați intrările lui și dacă sunt adecvate scopului. Și cum interacționează procesul, intrările și echipele?

Pasul 6: Înțelegeți cum funcționează procesul în starea actuală

Înainte să treceți la soluții sau oportunități, asigurați-vă că vă faceți timp să observați și să înțelegeți atent cum funcționează starea actuală. Funcționează procesul așa cum era de așteptat sau există întârzieri, reprelucrări, confuzie, deplasări etc.?

Pasul 7: Vizualizați diferența dintre starea ideală și ce se întâmplă în realitate

Acum că ați înțeles starea actuală, care este cea mai bună stare ideală și unde sunt diferențele? Starea ideală nu trebuie să fie o stare viitoare perfectă, ci o stare ideală realizabilă (în limitele unor restricții). Ce vreți să identificați aici este diferența care poate fi apoi eliminată.

Pasul 8: Căutați oportunități de îmbunătățire pentru a elimina diferența

Având o diferență clară între starea actuală și cea ideală, ce activități ar putea face echipa, managerii și șefii de echipă pentru a o elimina? Implicați echipa, discutați opțiunile și construiți un plan de acțiune documentat pentru a pune în practică îmbunătățirile. Dacă turul arată că modul în care se face efectiv munca diferă de standardul documentat, decideți care dintre ele este corect și actualizați-l pe celălalt, astfel încât următorul tur să pornească de la o bază corectă.

Citiți în continuare: Manageri lean și îmbunătățire continuă · Instrucțiunile de lucru standard și producția lean · Ce sunt cunoștințele nedocumentate?