Un singur standard, mai multe fabrici: implementarea instrucțiunilor de lucru într-un grup industrial

Întrebați un director de operațiuni al unui grup în câte feluri fac fabricile lui aceeași operație și răspunsul este de obicei „câte unul în fiecare fabrică, uneori câte unul în fiecare tură”. Produsul este același, adesea și utilajele sunt aceleași, dar metoda a început să devieze din ziua în care fiecare fabrică și-a instruit singură oamenii.

Această deviere costă bani în moduri greu de observat de la sediul central: rate de rebut diferite pentru aceeași piesă, un transfer de linie care durează cu luni mai mult decât era planificat, un audit de client într-o fabrică ce găsește exact ce ar fi depistat celelalte fabrici.

De ce ajung fabricile să lucreze diferit

Nimeni nu decide să aibă cinci versiuni ale unui proces. Se întâmplă pentru că:

• Fiecare fabrică își scrie propriile instrucțiuni, de obicei în propria limbă, adesea copiind și adaptând o singură dată documentul altei fabrici, fără să le mai sincronizeze vreodată.
• Îmbunătățirile rămân locale. O metodă mai bună descoperită în tura de noapte dintr-o fabrică nu ajunge niciodată la celelalte.
• Sediul central nu poate citi ce au scris fabricile, iar fabricile nu pot citi ce a scris sediul central. Standardul există în limba germană; instrucțiunile de pe linie sunt în poloneză, cehă sau maghiară și nimeni nu le poate compara unele cu altele.
• Nu există o evidență comună. Fiecare fabrică poate spune cine a fost instruit pentru ce – în propriul sistem. Nimeni nu poate răspunde la întrebare pentru întregul grup.

La MANN+HUMMEL, punctul de plecare a fost exact acesta: de la o fabrică la alta și de la o tură la alta, aceeași muncă era învățată și făcută în moduri diferite. Folosind instrucțiuni video pentru instruire, schimbări de serie și consultare zilnică la postul de lucru, au redus cu 15% ineficiența la schimbarea de serie și cu până la 50% timpul de instruire pentru anumite competențe.

Decideți ce este global și ce este local

O greșeală frecventă este încercarea de a face toate fabricile identice. Echipamentele diferă, amplasamentele diferă, reglementările locale diferă. O împărțire utilă:

Global – gestionat central, același peste tot:

• Metoda pentru pașii critici pentru calitate și siguranță
• Caracteristicile de calitate și ce se face când acestea sunt în afara specificației
• Regulile de siguranță pentru operație
• Structura și aspectul instrucțiunilor, astfel încât un operator care trece de la o fabrică la alta să le recunoască

Local – gestionat de fabrică, trasabil la standardul global:

• Limba
• Pașii specifici echipamentului, acolo unde utilajele chiar diferă
• Amplasamentul, fluxul de materiale și referințele la posturile de lucru
• Completările impuse de reglementările locale

Regula care face ca acest model să funcționeze: fiecare versiune locală păstrează o referință clară la standardul global din care provine, iar fiecare versiune locală este revizuită atunci când standardul se schimbă – nu la următorul audit.

O guvernanță care nu încetinește pe toată lumea

Un standard de grup supraviețuiește doar dacă modificarea lui este mai ușoară decât ocolirea lui.

• Un singur responsabil pentru fiecare standard, de obicei un inginer de proces sau un inginer industrial din fabrica-pilot sau de la nivelul grupului.
• Un flux de aprobare definit – autor, verificator, publicare – același în fiecare fabrică, astfel încât o instrucțiune publicată să însemne același lucru peste tot.
• O cale prin care fabricile pot propune îmbunătățiri, astfel încât cea mai bună metodă locală să devină următoarea versiune globală, nu o excepție locală.
• Traduceri verificate local înainte de publicare.
• Un ritm de revizuire legat de utilizare și de schimbări – nu un memento din calendar pe care nu-l ia nimeni în seamă.

Începeți cu o fabrică și un proces

Implementările la nivel de grup eșuează când pornesc de la „toate fabricile, toate procesele”. Funcționează când încep la scară mică și vizibilă:

1. Alegeți un proces care vă doare – o schimbare de serie frecventă, un post de lucru care cere multă instruire, un produs care se mută între fabrici.
2. Construiți standardul într-o singură fabrică, împreună cu operatorii care fac efectiv munca, și demonstrați-i valoarea acolo: timp de instruire, timp de schimbare, defecte, pregătire pentru audit.
3. Transformați ce a funcționat în șablon – structură, flux de aprobare, denumiri, flux de traducere.
4. Extindeți-l la următoarea fabrică pe același proces, cu adaptare locală, înainte de a lărgi aria de aplicare.

Transferurile de linie: testul de rezistență

Nimic nu pune la încercare un standard de grup ca mutarea unei linii dintr-o fabrică în alta. Tot ce știe fabrica sursă, dar nu a notat niciodată, trebuie să ajungă într-un alt loc, adesea într-o altă limbă, de obicei sub presiunea unui termen.

Instrucțiunile captate în fabrica sursă – pe video, de oamenii care lucrează pe linie – devin materialul de instruire în fabrica de destinație. Coloplast a folosit aceleași instrucțiuni REWO care rulează în sistemul său MES pentru a sprijini transferul unei linii de producție în Costa Rica. Pentru partea de cunoștințe a unei relocări, citiți despre relocarea liniilor de producție.

Ce măsurați la nivel de grup

• Acoperirea: ce posturi de lucru din ce fabrici lucrează după standardul grupului și care încă folosesc documente locale.
• Actualitatea: pentru fiecare standard, ce fabrici sunt la revizia curentă.
• Instruirea: cine din fiecare fabrică a fost instruit pe versiunea actuală – o singură imagine pentru toate fabricile, nu cinci foi de calcul.
• Rezultatul: indicatorul operațional ales la început – timp de instruire, timp de schimbare, rebut – comparat între fabrici.

Unde se încadrează REWO

REWO oferă unui grup un singur loc pentru instrucțiunile de lucru: standarde comune alături de conținutul propriu al fiecărei fabrici, același flux de aprobare în doi pași în fiecare fabrică, traducere în limbile fiecărei fabrici și livrare la postul de lucru prin cod QR sau direct în sistemul MES. Conducerea operațiunilor la nivel de grup are vizibilitate asupra tuturor fabricilor – cine a văzut și a confirmat fiecare revizie, fabrică cu fabrică.

Citiți în continuare: Pentru grupuri cu mai multe fabrici · Studiul de caz MANN+HUMMEL · Evidența din Analytics