Relocarea liniilor de producție: cum mutați know-how-ul, nu doar echipamentele

Liniile de producție se mută din multe motive. Un produs este adus din Asia într-o fabrică din Europa Centrală sau de Est (nearshoring). Două unități de producție sunt comasate într-una singură. O linie merge la fabrica din grup care are capacitate liberă sau se instalează o a doua linie mai aproape de un client important.

Planul unui astfel de proiect este de obicei temeinic în privința părții fizice: demontare, transport, fundații, utilități, repunere în funcțiune. Partea planificată de regulă ultima este know-how-ul. Mașinile ajung cu manualele lor. Oamenii care știu să le regleze, să le opereze și să le repornească după un defect rămân de obicei în urmă.

Acest articol tratează partea de know-how a unui transfer de linie: ce trebuie captat înainte de mutare, cum pregătiți unitatea care primește linia și cum păstrați controlul după ce linia funcționează din nou.

De ce know-how-ul este cel mai greu de mutat

O parte din ce are nevoie o linie este deja scrisă: fluxul tehnologic, planul de control, manualul mașinii, poate un set de instrucțiuni de lucru. Partea aceasta se transferă printr-un folder comun.

Restul există în oameni. Ce parametru ajustează reglorul când intră un lot nou de material. Cum arată o sudură bună în comparație cu una care trece azi de inspecție și cedează la client. Cum se deblochează blocajul care apare de două ori pe lună fără a deteriora sculele. Acestea sunt cunoștințele nedocumentate și exact ele îi lipsesc unității care primește linia.

Fără ele, noua fabrică învață pe propria piele: o atingere mai lentă a capacității nominale, mai multe rebuturi, defecte scăpate la client și opriri pe care fabrica-sursă le-ar fi rezolvat în câteva minute. La o închidere sau o comasare există un risc în plus. Oamenii care dețin know-how-ul pot pleca din companie în același timp în care echipamentele pleacă din clădire.

Înainte de mutare: captați know-how-ul la sursă

Identificați pașii critici și pe cei care țin de experiență

Parcurgeți procesul împreună cu șeful de echipă, un inginer de calitate și un tehnician de mentenanță. Pentru fiecare operație, puneți două întrebări. Unde provoacă o greșeală rebut, un risc de siguranță, o reclamație de la client sau o oprire? Și care pași funcționează doar pentru că îi face cineva cu experiență?

Răspunsurile vă dau o listă de priorități. Începeți cu pașii care sunt în același timp critici și dependenți de experiență.

Filmați împreună cu oamenii care lucrează pe linie

Filmați fiecare pas la postul de lucru, cu operatorul sau reglorul care îl face zilnic. Clipurile scurte funcționează mai bine decât o singură înregistrare lungă. În timpul filmării, întrebați-i la ce sunt atenți, ce merge de obicei prost și de unde știu că o piesă e bună. Aceste răspunsuri sunt adesea partea cea mai valoroasă a instrucțiunii.

Faceți asta cât timp linia încă funcționează normal. În ultimele săptămâni dinaintea mutării, oamenii sunt distrași, unii au plecat deja, iar linia poate funcționa la capacitate redusă.

Structurați înregistrările în ghiduri

Transformați filmările brute în ghiduri pas cu pas: o operațiune pe ghid, o acțiune pe pas, cu punctul-cheie și motivul lui. Adăugați fotografii cu rezultate corecte și incorecte acolo unde diferența e greu de descris.

Includeți și munca la care nimeni nu se gândește ca fiind „procesul”:

schimbările de serie și aprobarea primei piese
pornirea, oprirea și curățenia
operațiunile de mentenanță preventivă
verificările de calitate din proces
cele mai frecvente defecte și modul de remediere

Stabiliți mai întâi o singură versiune

Dacă linia lucrează în trei ture, puteți descoperi trei moduri de a face aceeași operațiune. Decideți care este standardul înainte de transfer. Altfel, unitatea care primește linia moștenește inconsecvența. Articolul nostru despre standardizarea instrucțiunilor de lucru între fabrici explică cum se face.

În timpul mutării: pregătiți unitatea care primește linia

Traduceți, apoi cereți verificarea unor colegi locali

Fabrica ce primește linia poate lucra într-o altă limbă. Traduceți ghidurile, apoi rugați o persoană bilingvă din unitatea respectivă să verifice pașii critici, denumirile pieselor, unitățile de măsură și formulările legate de siguranță. O traducere corectă gramatical poate folosi totuși un cuvânt pe care nimeni din acea hală de producție nu îl folosește.

Instruiți operatorii înainte să ajungă echipamentele

Săptămânile în care linia este în tranzit sunt un moment bun pentru instruire. Operatorii, reglorii, personalul de mentenanță și cel de calitate din unitatea care primește linia pot parcurge ghidurile și pot finaliza evaluări scurte înainte de instalarea primei mașini. Ajung la prima rulare cunoscând deja succesiunea, așa că timpul petrecut la mașină se duce pe exercițiu, nu pe explicații.

Puneți-i alături de experți din fabrica-sursă la primele rulări

Planificați ca oameni experimentați din fabrica-sursă să sprijine primele rulări de producție, la fața locului sau de la distanță. Rolul lor este să îndrume și să observe unde diferă noua unitate: o altă amplasare, un alt furnizor de material, echipamente locale care se comportă diferit.

Actualizați instrucțiunile pe parcurs

Fiecare diferență pe care o găsiți intră în instrucțiune, prin fluxul normal de aprobare, înainte să devină noul mod informal de lucru. Un transfer este singurul moment în care ambele unități sunt foarte atente. Folosiți-l.

După mutare: păstrați controlul

Urmăriți cine a fost instruit pe ce versiune

Odată ce linia funcționează, trebuie să știți ce operatori sunt instruiți pe ce posturi de lucru și dacă au văzut ultima revizie a fiecărei instrucțiuni. Clienții și auditorii cer adesea dovezi că procesul transferat este cel pe care l-au aprobat și că oamenii care îl execută au fost instruiți pe el.

Colectați feedback de la noua unitate

Operatorii din fabrica ce a primit linia vor găsi lacune pe care echipa-sursă nu le-a observat niciodată, pentru că echipa-sursă nu a avut nevoie de instrucțiune. Dați-le o modalitate simplă de a semnala un pas neclar sau greșit și asigurați-vă că cineva acționează.

Păstrați un singur responsabil

Decideți cine răspunde de fiecare instrucțiune după mutare: inginerul din fabrica-sursă, unitatea care a primit linia sau o echipă centrală. Dacă ambele unități fabrică același produs, păstrați o singură versiune master și permiteți variante specifice fiecărei unități doar acolo unde procesul diferă cu adevărat. Fără un singur responsabil, cele două versiuni se îndepărtează una de alta în câteva luni. Vedeți cum organizează acest lucru grupurile cu mai multe fabrici.

Exemplu: Coloplast

Coloplast a integrat REWO în MES-ul dezvoltat intern, ca strat de livrare pentru documentația QMS, astfel încât actualizările ajung simultan în fiecare punct de producție. Aceleași instrucțiuni au sprijinit transferul unei linii de producție în Costa Rica.

O listă de verificare scurtă pentru transferul de linii

Pașii critici și cei dependenți de experiență, identificați împreună cu oamenii care lucrează pe linie
Fiecare operațiune filmată în fabrica-sursă, inclusiv schimbările de serie, mentenanța și verificările de calitate
Un singur standard agreat pentru fiecare operațiune, aprobat înainte de transfer
Instrucțiuni traduse și verificate de un coleg din unitatea care primește linia
Personalul unității care primește linia instruit și evaluat înainte de sosirea echipamentelor
Experți din fabrica-sursă programați pentru primele rulări
O evidență a instruirii pe persoană, post de lucru și versiune de instrucțiune
O cale de feedback din noua unitate și un singur responsabil pentru fiecare instrucțiune

Unde se încadrează REWO

REWO Guides transformă materialele video, imaginile și textul înregistrate în fabrica-sursă în instrucțiuni pas cu pas, cu aprobare în doi pași, istoric al versiunilor și traducere în peste 100 de limbi. Modulele Courses și Forms vă permit să instruiți și să evaluați personalul unității care primește linia înainte de pornire. Modulul Analytics arată cine a văzut și a confirmat fiecare versiune, în toate unitățile de producție.

Citiți în continuare: Ce sunt cunoștințele nedocumentate? · Standardizarea instrucțiunilor de lucru între fabrici · REWO pentru grupuri cu mai multe fabrici