Ako skrátiť čas prestavby vo výrobnom procese

Každý výrobný proces má obdobia, keď zariadenie nie je k dispozícii pre výmenu nástrojov, materiálu, dielov, programu alebo pre akúkoľvek inú zmenu vo výrobe, ktorú treba vykonať pri zastavenom stroji. Súhrnne sa tieto udalosti označujú ako „časy prestavby“, prípadne „nastavenie“, „príprava“ alebo „plánované prestoje“. Čas prestavby môže trvať od niekoľkých minút až po niekoľko týždňov, napríklad keď automobilový závod mení nástroje pre nový model.

Presne povedané, čas prestavby sa meria od okamihu, keď sa vyrobí posledný dobrý kus predchádzajúcej série, do okamihu, keď sa vyrobí prvý dobrý kus nasledujúcej série. Skrátenie času prestavby je kľúčovou súčasťou zavedenia ťahového výrobného systému, ktorý funguje s čo najmenšími zásobami.

Prečo optimalizovať čas prestavby

Kratší čas prestavby uvoľní viac produktívneho času (s pridanou hodnotou) na samotnú výrobu. Ďalším prínosom je, že skrátením času prestavby môžete zmenšiť výrobné dávky, nedokončenú výrobu (WIP) a zásoby. Obchodné tímy potom môžu ponúkať kratšie dodacie lehoty a zvýšiť spokojnosť zákazníkov.

Skrátenie času prestavby pomocou SMED

Zďaleka najrozšírenejšou osvedčenou praxou na skrátenie času prestavby je SMED (Single-Minute Exchange of Die – výmena nástroja v jednotkách minút). „Single-minute“ znamená skrátenie času prestavby pod 10 minút a výmena nástroja odkazuje na pôvodnú prácu, ktorú Shigeo Shingo robil na lisoch v automobilovom priemysle. SMED sa stal jednou zo základných metód výrobného systému Toyota (TPS) a štíhlej výroby (lean).

V metóde SMED sa proces prestavby rozdelí na postupnosť krokov nazývaných prvky. Cieľom SMED je odstrániť z procesu prestavby čo najviac častí ich oddelením alebo premenou a potom zefektívniť zostávajúce prvky (vykonať ich rýchlejšie, jednoduchšie alebo súbežne s inými časťami). Podstatou systému SMED je premeniť čo najviac krokov prestavby na „externé“ (vykonávané počas chodu zariadenia) a zjednodušiť a zefektívniť zostávajúce kroky.

Úspešný program SMED prinesie tieto výhody:

• nižšie výrobné náklady (rýchlejšie prestavby znamenajú kratšie prestoje zariadení);
• menšie výrobné dávky (rýchlejšie prestavby umožňujú častejšie zmeny výrobkov);
• lepšia reakcia na dopyt zákazníkov (menšie dávky umožňujú pružnejšie plánovanie);
• nižšie zásoby (menšie dávky vedú k nižším zásobám);
• plynulejší nábeh (štandardizované procesy zlepšujú stabilitu a kvalitu).

Príklad SMED: výmena nástroja na lise

1. Zaznamenajte súčasnú prestavbu. Nafilmujte jednu prestavbu od posledného dobrého kusu po prvý dobrý kus a spíšte každý prvok s jeho trvaním.
2. Oddeľte interné a externé činnosti. Interné činnosti sa dajú vykonať iba pri zastavenom lise: uvoľnenie upínania, vybratie a osadenie nástroja. Mnohé činnosti v zozname sú zvyčajne externé, ale robia sa, kým lis stojí: prinesenie ďalšieho nástroja, hľadanie upínok a náradia, hľadanie nastavovacieho listu.
3. Premeňte interné činnosti na externé. Ešte pred zastavením lisu prineste k lisu ďalší nástroj na vozíku na prestavbu so všetkými upínkami, náradím a nastavovacím listom. Prednastavte všetko, čo sa prednastaviť dá.
4. Zefektívnite to, čo zostane. Zjednoťte výšky upínania, aby jedno náradie pasovalo na každý nástroj. Namiesto skrutiek použite rýchloupínače a namiesto merania vyrovnania polohovacie kolíky. Rozdeľte prácu medzi dvoch ľudí, ktorí pracujú súbežne.
5. Štandardizujte a zaznamenajte novú metódu. Zlepšenú prestavbu spíšte ako štandardizovanú pracovnú inštrukciu s nastaveniami pre každý výrobok a zaškoľte na ňu každú zmenu. Bez tohto kroku sa zlepšenia postupne vrátia k starému spôsobu.

Štandardizujte novú metódu

Najrýchlejšia cesta ku kratším časom prestavby zvyčajne vedie cez netechnické zlepšenia, ako je tvorba štandardizovaných pracovných inštrukcií, označenie známych nastavení na zariadení a zobrazovanie ukazovateľov v reálnom čase. Inštrukcie vo forme videa sú na dokumentovanie postupov prestavby veľmi vhodné, pretože ukazujú presné poradie, náradie a nastavenia a pri zlepšení metódy sa dajú rýchlo aktualizovať.

Keď postupy prestavby existujú iba v papierových šanónoch, nahliadanie do štandardov a ich používanie sa stáva príťažou. Inštrukcie na tablete alebo smartfóne, v prípade potreby v odolnom puzdre, sú počas prestavby po ruke. A na rozdiel od papierových kópií digitálne inštrukcie nenechávajú po výrobnej hale poletovať staré štandardy, takže operátori pracujú podľa aktuálnej osvedčenej praxe.

V spoločnosti MANN+HUMMEL sa rovnakú prácu naprieč závodmi a zmenami učili a vykonávali rôzne. Štandardizované videoinštrukcie na zaškolenie, prestavby a každodenné nahliadanie znížili neefektívnosť prestavieb o 15 %. Prestavby sú ešte dôležitejšie pri montáži s veľkým počtom variantov, kde sa uskutočňujú mnohokrát za zmenu.

Kde pomáha REWO

REWO premení nafilmovanú prestavbu na videonávod krok za krokom, ktorý prejde schválením skôr, než sa dostane na linku. Operátori otvárajú aktuálnu verziu cez QR kód pri stroji alebo z MES a Analytics ukazuje, kto potvrdil ktorú verziu.

Čítajte ďalej: Pracovné inštrukcie pre montáž s veľkým počtom variantov · Štandardizované pracovné inštrukcie a štíhla výroba · REWO pre lean a CI manažérov