← Všetky zdroje

Lean a štandardizovaná práca

Jeden štandard, viac závodov: zavedenie pracovných inštrukcií v celej výrobnej skupine

· 4 min čítania

Riaditeľ prevádzky na videohovore s kolegom z iného závodu, na monitore má porovnanie závodov, v presklenej kancelárii nad výrobnou halou

Opýtajte sa riaditeľa prevádzky výrobnej skupiny, koľkými spôsobmi robia jeho závody tú istú prácu, a odpoveď zvyčajne znie: „jedným na závod, niekedy jedným na zmenu“. Produkt je rovnaký, často sú rovnaké aj stroje, no metóda sa začala rozchádzať v deň, keď každý závod začal zaškoľovať vlastných ľudí.

Tieto rozdiely stoja peniaze spôsobmi, ktoré z centrály ťažko vidieť: rozdielna miera nepodarkov na tom istom diele, presun linky, ktorý trvá o mesiace dlhšie, než sa plánovalo, zákaznícky audit v jednom závode, ktorý odhalí to, čo by ostatné závody zachytili.

Prečo sa závody od seba vzďaľujú

Nikto sa nerozhodne prevádzkovať päť verzií jedného procesu. Deje sa to preto, že:

  • Každý závod si píše vlastné inštrukcie, zvyčajne vo vlastnom jazyku, často tak, že raz skopíruje a prispôsobí dokument iného závodu a potom ho už nikdy nezosúladí.
  • Zlepšenia zostávajú lokálne. Lepšia metóda, ktorú v jednom závode objavili na nočnej zmene, sa k ostatným nikdy nedostane.
  • Centrála nevie prečítať, čo napísali závody, a závody nevedia prečítať, čo napísala centrála. Štandard existuje v nemčine; inštrukcie na linke sú po poľsky, česky alebo maďarsky a nikto nedokáže jedno porovnať s druhým.
  • Neexistuje spoločný záznam. Každý závod vie povedať, kto bol zaškolený na čo – vo vlastnom systéme. Za celú skupinu na túto otázku nevie odpovedať nikto.

V spoločnosti MANN+HUMMEL bol východiskový stav presne takýto: naprieč závodmi a zmenami sa tú istú prácu ľudia učili a vykonávali rôznymi spôsobmi. Vďaka videoinštrukciám na zaškolenie, prestavby a každodenné nahliadnutie priamo na pracovisku znížili neefektívnosť prestavieb o 15 % a čas zaškolenia pri niektorých zručnostiach skrátili až o 50 %.

Rozhodnite, čo je globálne a čo lokálne

Častou chybou je snaha urobiť všetky závody identickými. Vybavenie sa líši, layout sa líši, miestne predpisy sa líšia. Užitočné rozdelenie:

Globálne – spravované centrálne, všade rovnaké:

  • Metóda pre kroky kritické z hľadiska kvality a bezpečnosti
  • Znaky kvality a čo robiť, keď sú mimo špecifikácie
  • Bezpečnostné pravidlá pre danú operáciu
  • Štruktúra a vzhľad inštrukcií, aby ich operátor, ktorý prechádza medzi závodmi, spoznal

Lokálne – spravované závodom, dohľadateľné ku globálnemu štandardu:

  • Jazyk
  • Kroky špecifické pre vybavenie tam, kde sa stroje naozaj líšia
  • Layout, tok materiálu a odkazy na pracoviská
  • Miestne doplnky vyplývajúce z predpisov

Pravidlo, vďaka ktorému to funguje: každá lokálna verzia si zachováva jasný odkaz na globálny štandard, z ktorého vychádza, a každá lokálna verzia sa preveruje vtedy, keď sa štandard zmení – nie až pri ďalšom audite.

Procesný inžinier a vedúci linky spoločne prechádzajú pracovnú inštrukciu na tablete pri pracovisku

Riadenie, ktoré nikoho nebrzdí

Štandard skupiny prežije len vtedy, ak je jeho zmena jednoduchšia než jeho obchádzanie.

  • Jeden vlastník pre každý štandard, zvyčajne procesný alebo priemyselný inžinier vo vedúcom závode alebo na úrovni skupiny.
  • Definovaný schvaľovací proces – autor, posudzovateľ, uvoľnenie – rovnaký v každom závode, aby uvoľnená inštrukcia všade znamenala to isté.
  • Spôsob, ako môžu závody navrhovať zlepšenia, aby sa najlepšia lokálna metóda stala ďalšou globálnou verziou, a nie lokálnou výnimkou.
  • Preklady preverené lokálne pred uvoľnením.
  • Rytmus revízií naviazaný na používanie a zmeny – nie pripomienka v kalendári, na ktorú nikto nereaguje.

Začnite jedným závodom a jedným procesom

Zavádzanie v celej skupine zlyháva, keď začína heslom „všetky závody, všetky procesy“. Funguje, keď začína v malom a viditeľne:

  1. Vyberte jeden proces, ktorý bolí – častú prestavbu, pracovisko náročné na zaškolenie, produkt, ktorý sa presúva medzi závodmi.
  2. Vytvorte štandard v jednom závode s operátormi, ktorí danú prácu robia, a preukážte jeho prínos práve tam: čas zaškolenia, čas prestavby, chyby, pripravenosť na audit.
  3. Z toho, čo fungovalo, urobte šablónu – štruktúru, schvaľovací proces, pomenovanie, postup prekladu.
  4. Rozšírte ho do ďalšieho závodu na rovnaký proces s lokálnym prispôsobením, skôr než rozsah zväčšíte.

Presun linky: záťažový test

Nič neotestuje štandard skupiny tak ako presun linky z jedného závodu do druhého. Všetko, čo zdrojový závod vie, no nikdy to nezapísal, sa musí dostať na iné miesto, často v inom jazyku, zvyčajne pod tlakom termínu.

Inštrukcie zachytené v zdrojovom závode – na videu, ľuďmi, ktorí linku obsluhujú – sa v prijímajúcom závode stanú školiacim materiálom. Spoločnosť Coloplast využila rovnaké inštrukcie REWO, ktoré bežia v jej MES, na podporu presunu výrobnej linky do Kostariky. O znalostnej stránke presunu sa dočítate v článku presun výrobných liniek.

Čo merať na úrovni skupiny

  • Pokrytie: ktoré pracoviská v ktorých závodoch pracujú podľa štandardu skupiny a ktoré stále podľa lokálnych dokumentov.
  • Aktuálnosť: ktoré závody majú pri každom štandarde aktuálnu revíziu.
  • Zaškolenie: kto v každom závode bol zaškolený na aktuálnu verziu – jeden pohľad naprieč závodmi, nie päť tabuliek.
  • Výsledok: prevádzkový ukazovateľ, ktorý ste si zvolili na začiatku – čas zaškolenia, čas prestavby, nepodarky – v porovnaní medzi závodmi.

Kde pomáha REWO

REWO dáva skupine jedno miesto pre jej pracovné inštrukcie: spoločné štandardy spolu s vlastným obsahom každého závodu, rovnaké dvojstupňové schvaľovanie v každom závode, preklad do jazykov každého závodu a dostupnosť na pracovisku cez QR kód alebo priamo v MES. Vedenie prevádzky skupiny vidí naprieč všetkými závodmi, kto si pozrel a potvrdil ktorú revíziu, závod po závode.

Čítajte ďalej: Pre skupiny s viacerými závodmi · Prípadová štúdia MANN+HUMMEL · Záznam v Analytics

Pozrite si REWO na vlastnej linke.

Prineste jednu inštrukciu, ktorú už máte. Ukážeme vám, ako vyzerá, keď sa dostane k operátorovi – a ako potom vyzerá záznam.