Vzdrževanje in varnost
Kaj je celovito produktivno vzdrževanje (TPM)?
· Posodobljeno · 3 min branja
V idealnem svetu se stroji ne bi nikoli pokvarili, montažne linije se ne bi nikoli ustavile, izdelovali bi se vrhunski izdelki brez napak, proizvodne kvote bi bile vedno dosežene, izdelki pa prevzeti in dostavljeni pravočasno. Žal svet ni idealen. Včasih se zgodi kaj, kar proizvodnjo vrže iz urnika. Tu nastopi celovito produktivno vzdrževanje (TPM). TPM temelji na zamisli, da je skrb za opremo naloga vseh, ne le vzdrževalcev: operaterji čistijo, pregledujejo in negujejo svoja delovna mesta, da zagotovijo varnost in kakovost med proizvodnjo, strokovnjaki za vzdrževanje pa se osredotočijo na delo, ki zahteva njihovo znanje.
Kaj je TPM in kako je povezan z vitko proizvodnjo?
Pristop celovitega produktivnega vzdrževanja so razvili na Japonskem, široko pa ga je promoviral Japonski inštitut za vzdrževanje obratov (JIPM). Za prvo podjetje, ki ga je uvedlo v celotnem obratu, običajno velja Nippondenso, dobavitelj avtomobilskih komponent za Toyoto. Sledili so mu Toyota in drugi japonski proizvajalci. TPM je naravna razširitev vitke proizvodnje, saj je prav tako usmerjen v odpravljanje izgub.
Celovito produktivno vzdrževanje v odpravljanje izgub vključi vse zaposlene, in sicer z izboljševanjem delovanja, zanesljivosti in učinkovitosti opreme, s katero se izdelki izdelujejo. TPM rutinska vzdrževalna opravila, kot so čiščenje, pregledovanje in mazanje, prenese z vzdrževalcev na operaterje, ki z opremo dejansko delajo. Tako so za dobro stanje opreme odgovorni ljudje, ki jo najbolje poznajo, vzdrževalci pa se osredotočijo na načrtovano vzdrževanje in popravila. Če je TPM pravilno uveden, si prizadeva doseči naslednje cilje:
- Brez okvar opreme
- Brez zaustavitev
- Hitrejša in bolj tekoča proizvodnja
- Brez napak
- Nižji obratovalni stroški
- Varnejše delovno okolje
Koristi celovitega produktivnega vzdrževanja
1. Manj nenačrtovanega vzdrževanja s TPM
S skrbno načrtovanim in terminsko določenim vzdrževanjem je oprema dobro vzdrževana. TPM poleg tega vsem zaposlenim v obratu da občutek lastništva nad njihovimi stroji in preventivno vzdrževanje naredi del vsakdanje rutine vseh. Ker TPM vzdrževanje naredi osebno zadevo, je za opremo bolje poskrbljeno.
2. Manj zastojev opreme
Več načrtovanega vzdrževanja pomeni manj okvar. Z uvedbo proaktivnih vzdrževalnih dejavnosti so zastoji čim manjši.
3. Celovito produktivno vzdrževanje znižuje proizvodne stroške
Ko se skupna učinkovitost opreme (OEE) poveča, se proizvodni stroški znižajo. Večja produktivnost vodi k večjemu dobičku in manjšim izdatkom za zaustavitve in popravila.
4. Večja varnost na delovnem mestu
Ker TPM temelji na metodi 5S, je delovno mesto sistematično urejeno in očiščeno. Koraki metode 5S – razvrsti, uredi, očisti, standardiziraj in vzdržuj – razkrijejo skrite težave in izzive pri vzdrževanju delovnega okolja.
Avtonomno vzdrževanje: operaterji skrbijo za osnove
Avtonomno vzdrževanje je steber TPM, na katerega večina ljudi misli, ko pravi, da so operaterji lastniki svojih strojev. Operaterji opravljajo vsakodnevna osnovna opravila – čiščenje, pregledovanje, mazanje in pritegovanje – in sporočijo vse, kar je nenavadno. Čiščenje je pregledovanje: ko stroj obrišete, opazite puščanje olja, zrahljan vijak ali obrabljen jermen.
Da bi to delovalo, operaterji potrebujejo:
- Standardna navodila za vsako opravilo. Kaj očistiti, katere točke namazati, s čim in koliko ter kako je videti „dobro“. Fotografije in kratki videoposnetki delujejo bolje kot besedilo.
- Kratke kontrolne sezname ob stroju, ki se izpolnjujejo ob določenih časih, da osnove niso odvisne od spomina.
- Usposabljanje pred odgovornostjo. Vzdrževalci operaterje usposobijo za vsako opravilo in potrdijo, da ga znajo opraviti, preden delajo sami.
- Jasne meje. Katere težave odpravi operater sam in katere sporoči vzdrževanju.
Enotočkovne lekcije (OPL) so praktična oblika za te standarde: eno opravilo ali eno odstopanje na stran ali videoposnetek, preprosto za branje ob stroju.
Sklep
TPM ni projekt oddelka za vzdrževanje. Spremeni, kdo kaj dela: operaterji prevzamejo vsakodnevno skrb za svojo opremo, strokovnjaki za vzdrževanje pa svoj čas namenijo načrtovanemu delu in izboljšavam. Začnite z enim strojem. Temeljito ga očistite, odpravite, kar najdete, zapišite standarde za čiščenje in pregledovanje, usposobite operaterje ter izmerite OEE pred tem in po tem. Nato preidite na naslednji stroj.
Vloga platforme REWO
Standarde avtonomnega vzdrževanja lahko zapišete kot navodila REWO z videom, ki se odprejo s kodo QR na stroju, vsakodnevna preverjanja pa kot obrazce v modulu Forms z zabeleženimi rezultati. Modul Analytics pokaže, kateri operaterji so potrdili katero različico posameznega standarda.
Preberite tudi: Delovna navodila za preventivno vzdrževanje · Enotočkovne lekcije v proizvodnji · REWO Forms
