Истинската цена на престоите от човешка грешка в производството

Когато една линия спре, първият въпрос обикновено е за машината. Лагер ли беше, сензор, софтуерна грешка? Често отговорът е по-малко технически. След пренастройка е въведена грешна настройка. Пропусната е стъпка. Някой, който замества отсъстващ колега, е свършил работата така, както я помни от миналата година.

Човешката грешка е реална причина за непланирани престои. В повечето случаи тя е и симптом: на инструкция, която е грешна или остаряла, на човек, който никога не е обучен по актуалния метод, или на операция, която се извършва толкова рядко, че никой не я помни добре. Тази статия разглежда колко струват тези престои, откъде идват и какво ги намалява.

Колко струват престоите

Докладът на Siemens The True Cost of Downtime 2024 изчислява, че 500-те най-големи компании в света губят около 1,4 трилиона долара годишно от непланирани престои, или около 11% от приходите си. За голям автомобилен завод докладът оценява цената на един загубен час на 2,3 милиона долара.

Докладът не посочва каква част от това се дължи на човешка грешка и ние няма да цитираме процент тук: цифрите, които се разпространяват, рядко могат да бъдат проследени до източник. Вашият собствен дневник на престоите е по-добър ориентир.

Какъвто и да е делът, цената на едно спиране е повече от загубената продукция:

• Труд. Операторите получават заплата, докато линията стои, а после и извънреден труд, за да се навакса.
• Брак и преработка. Детайли, които са били в процес при спирането на линията или са произведени с грешна настройка, преди някой да забележи.
• Аварийни ремонти. Непланирани поправки, спешно поръчани резервни части и повиквания на външни изпълнители.
• Логистика. Експресен транспорт за закъснели доставки и по-високи цени за спешно поръчани материали.
• Неустойки от клиенти. Неизпълнени ангажименти за доставка, а във веригите на доставки, които работят „точно навреме“, и спиране при вашия клиент.

Има и по-малко видими разходи. Служителите по поддръжката гасят пожари, вместо да вършат планирана работа и подобрения. Честите спирания повишават стреса на линията. А клиентите помнят кой е причинил недостига им.

Откъде идват престоите от човешка грешка

Грешна или остаряла инструкция

Инженерна промяна е одобрена, но разпечатаният лист на работното място все още показва стария момент на затягане или старата последователност. Операторът следва инструкцията правилно и въпреки това греши. Това е най-лесно предотвратимият вид грешка и един от най-трудните за забелязване, защото никой не е направил нищо „грешно“.

Необучен човек на работното място

Заместване при отсъствие, новоназначени, служители от агенции, преразпределение след пребалансиране на линията. Човекът на работното място има желание и умения, но никога не е обучен за тази операция или е обучен по по-стара нейна версия. Натискът на производството изкушава да го поставите там въпреки това и да се надявате, че колега наблизо ще помогне.

Рядка операция, изпълнявана по памет

Някои задачи се случват веднъж месечно или веднъж на тримесечие: пренастройка за вариант с малък обем, калибриране, неизправност, която се появява два пъти годишно. Никой не ги прави достатъчно често, за да помни всяка стъпка. Възможно е решението вече да е било намерено от някого в друга смяна, но никога да не е записано. Така следващият екип го търси отначало, докато линията чака. В производството с голямо разнообразие от варианти това е по-скоро правило, отколкото изключение; статията ни за работни инструкции за монтаж с много варианти разглежда темата подробно.

Предаване на смяната

Предишната смяна е променила параметър, сменила е инструмент или е започнала задача, без да я завърши. Ако това не стигне ясно до следващата смяна, тя започва от грешно предположение.

Знания, които всеки момент ще си тръгнат

Много заводи разчитат на неколцина опитни техници, които могат да диагностицират неизправност по звука. Когато те се пенсионират, сменят работата си или просто не са на смяна, времето за възстановяване след спиране се увеличава. Знанията никога не са били в системата; те са били в тях.

Как да ги намалите

Поставете актуалната инструкция на работното място

Инструкцията, която операторът вижда на работното място, винаги трябва да бъде одобрената, актуална версия. Премахнете неконтролираните разпечатки. Отваряйте инструкцията от самото работно място, чрез QR код или от работната поръчка във вашата MES (система за управление на производството), така че никой да не трябва да я търси. Когато инструкцията се промени, старата версия трябва да изчезне от цеха още същия ден.

Водете запис кой е обучен по актуалната версия

Матрицата на уменията ви казва кой е обучен за коя операция. Добавете версията: кой е видял и потвърдил актуалната ревизия на инструкцията? След това проверявайте това, преди да назначите някого на работно място, особено при заместване на отсъстващи и при новопостъпили.

Създайте инструкции за отстраняване на неизправности на първо ниво

Повечето спирания в нощната смяна се случват, когато най-опитните хора са у дома. Помолете най-добрите си техници и настройчици да запишат как диагностицират и отстраняват най-честите неизправности. Превърнете това в кратки визуални инструкции, които оператор или служител по поддръжката на първо ниво може да следва безопасно. Посочете ясно къде свършва отстраняването на първо ниво и кога трябва да се повика специалист.

Проверявайте след всяка промяна

Пренастройките, работата по поддръжка и актуализациите на инструкциите са моментите, в които се промъкват грешки. Използвайте кратък чек лист при пускане или проверка на първия детайл след всяка от тях, така че грешната настройка да бъде хваната на първия детайл, а не на петстотния.

Учете се от всяко спиране

Записвайте причината за всяко спиране. Когато първопричината е липсващо или грешно знание, актуализирайте инструкцията или обучението, а не само машината. С времето дневникът на престоите ще ви покаже кои инструкции се нуждаят от най-много внимание.

Мястото на REWO

REWO не измерва престоите; това е задача на вашата MES или на системата ви за OEE (обща ефективност на оборудването). Това, което REWO прави, е да се погрижи правилната инструкция да стига до работното място: одобрени инструкции, достъпни чрез QR код или директно от вашата MES, инструкции за отстраняване на неизправности, създадени от видеозаписи на вашите опитни служители, и чек листове за проверка при пускане и на първия детайл. REWO Analytics показва кой е видял и потвърдил коя версия, така че да знаете кой е обучен по актуалния метод, преди да го поставите на работно място. Вижте как работи това за директори на заводи.

Прочетете още: Работни инструкции за монтаж с много варианти · REWO за директори на заводи · Какво са чек листовете за качество и как да ги използвате