Cas client · Automobile
La Best Known Way, sur chaque terminal.
Hidria a bâti son standard Best Known Way (la meilleure méthode connue) sur les instructions vidéo REWO, intégrées à son PIMS et accessibles depuis les terminaux MES. Selon une estimation interne, les nouveaux opérateurs montent en compétence 30 à 40 % plus vite, et les instructions se créent environ deux fois plus vite.
Secteur
Automobile & industrie
Groupe
Gonvarri Industries
Taille
~1 850 salariés, 7 sites
Déploiement
Intégré — PIMS / MES
Hidria est un groupe de systèmes automobiles et industriels spécialisé dans la mobilité verte et les technologies industrielles ; il compte environ 1 850 salariés répartis sur sept sites et fait désormais partie de Gonvarri Industries.
Le défi
Un savoir-faire concentré chez quelques anciens.
Garantir un travail homogène d’une équipe à l’autre et entre sites internationaux se heurtait à quatre obstacles.
Savoir-faire tacite
Une expertise technique critique reposait sur des opérateurs chevronnés — un risque pour la production à chaque départ.
Des classeurs loin de la ligne
Les instructions de travail standardisées étaient rangées dans des classeurs papier, difficiles d’accès et à mettre à jour.
Des manuels surchargés de texte
Les manuels écrits peinaient à expliquer des opérations machine complexes à des équipes très diverses.
Des systèmes cloisonnés
Les instructions n’étaient pas reliées au MES/ERP : les opérateurs devaient chercher eux-mêmes la bonne consigne.
La solution
Le travail standardisé, construit sur la vidéo.
REWO est devenu le socle de l’initiative Best Known Way de Hidria — intégré à son PIMS et accessible depuis les terminaux MES au poste de travail.
Intégré au PIMS
Les opérateurs ouvrent les instructions vidéo directement depuis leurs terminaux MES.
La vidéo comme standard
Les PDF surchargés de texte sont devenus des guides vidéo qui montrent les gestes exacts — la base de travail standardisé sur laquelle s’appuie le Kaizen.
Traduction automatique
Chaque opérateur comprend les règles de sécurité et de qualité, quelle que soit sa langue maternelle.
Suivi de l’usage dans Power BI
Un tableau de bord sur mesure suit les « Quality Views » (consultations de plus de 10 secondes) pour voir quels standards sont appliqués et où il faut former.
Les résultats
Un standard qui reste à jour.
30–40%
Montée en compétence plus rapide, selon une estimation interne
~2×
Création et mise à jour des instructions plus rapides
70%+
Des consultations se font dans l’interface MES existante
Des centaines
De processus documentés selon la Best Known Way
Des nouveaux arrivants autonomes
Les instructions visuelles permettent aux nouveaux opérateurs d’apprendre seuls, ce qui allège la charge des tuteurs expérimentés.
Un standard vivant
Documenter et mettre à jour environ deux fois plus vite permet de garder le standard à jour pour le Kaizen et les évolutions de processus.
Adopté là où travaillent les opérateurs
Plus de 70 % des consultations passent par l’interface que les opérateurs utilisent déjà.
Une base de connaissances unique
Des centaines d’instructions vidéo couvrent désormais les opérations de production, la maintenance et les changements de série.
Le point de vue du client
“Avec la vidéo, il est beaucoup plus facile d’illustrer les choses. La création des instructions est plus rapide et l’opérateur les comprend beaucoup plus facilement.”
Tim Hvala, Amélioration continue — Hidria
Bilan
Le travail standardisé, toujours au poste.
Intégré au PIMS et au MES de Hidria, REWO a fait du travail standardisé non plus une exigence figée, mais un standard vivant. La Best Known Way est documentée une fois et disponible au poste.
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Pour les responsables lean
Un travail standardisé qui reste à jour — et des données pour savoir s’il est appliqué.
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Apportez une instruction existante. Nous vous montrerons ce qu’elle donne une fois arrivée chez l’opérateur — et à quoi ressemble la trace ensuite.