Qu’est-ce qu’une check-list qualité et comment l’utiliser dans l’atelier

Une check-list qualité est une check-list qui fournit des informations sur les activités d’assurance qualité. Les informations qu’elle contient servent de guide pour identifier et planifier ces activités. Les check-lists de contrôle qualité ont deux fonctions principales : 1. elles décrivent les normes qualité et les exigences produit que l’entreprise doit respecter, et 2. elles fournissent des critères objectifs pour contrôler le produit et s’assurer qu’il répond aux attentes du client.

Qu’est-ce qu’une check-list qualité ?

Les industriels cherchent souvent la meilleure façon de clarifier leurs exigences produit, à la fois pour leurs fournisseurs et pour le service assurance qualité qui contrôlera le produit. Une check-list de contrôle qualité efficace remplit le plus souvent ce rôle. Il s’agit en fait d’un guide écrit décrivant le contenu du produit, son emballage, sa couleur, ses codes-barres, son aspect, les défauts possibles, ses fonctions et ses exigences particulières. On l’appelle aussi parfois « fiche de critères de contrôle » ou check-list de contrôle.

Les check-lists de produits similaires partagent souvent des critères de contrôle communs. Mais en général, chaque article a des exigences spécifiques. C’est pourquoi il est important que les équipes assurance qualité adaptent la check-list de contrôle qualité aux besoins propres de chaque article. Éléments clés à examiner :

1. Exigences produit
2. Exigences d’emballage
3. Essais et contrôles produit sur site
4. Classification des défauts
5. Collaboration entre le fabricant, les fournisseurs, les monteurs de la ligne et le contrôleur qualité pour rédiger les check-lists de contrôle

Pourquoi les check-lists qualité sont indispensables à toute entreprise industrielle

L’assurance qualité sait qu’elle a besoin d’exigences produit claires, faute de quoi elle risque d’expédier des articles qui ne répondent pas aux attentes de ses clients. Beaucoup de défauts remontent à un contrôle oublié, fait différemment dans une autre équipe ou réalisé selon un standard obsolète. Intégrer des contrôles qualité dans les modes opératoires est un moyen simple d’aider les opérateurs tout en plaçant la qualité au cœur de la production.

En intégrant ces contrôles à vos instructions de travail grâce à des formulaires numériques, les salariés peuvent vérifier leur travail tout en suivant un mode opératoire. Non seulement les contrôles qualité sont ainsi réalisés régulièrement, mais ils font partie du processus, au lieu d’être une tâche supplémentaire une fois le mode opératoire terminé.

Un exemple de check-list qualité

Voici une structure simple pour une pièce usinée ou assemblée. Adaptez les points à votre produit et à votre plan. Chaque point doit pouvoir être renseigné par oui/non ou par une valeur mesurée. « Vérifier la qualité de la pièce » n’est pas un point de check-list.

Contrôle première pièce (après un réglage ou un changement de série)

• Bon plan et bonne révision au poste de travail
• Matière ou lot conforme à l’ordre de fabrication
• Cotes critiques mesurées et enregistrées par rapport à leurs tolérances
• Contrôle visuel de la surface, des bavures et du marquage par rapport à l’échantillon de référence
• Première pièce validée par le régleur et par la Qualité avant le lancement de la production série

Contrôles en cours de production (à intervalle fixe, par ex. toutes les heures ou toutes les N pièces)

• Cotes critiques remesurées et enregistrées
• Contrôle visuel par rapport à une photo de pièce conforme et à une photo du défaut type
• Étiquettes ou marquages présents et lisibles
• Si un point est hors tolérance : arrêter, isoler les pièces produites depuis le dernier contrôle conforme, prévenir le chef d’équipe

Contrôles de fin de ligne

• Essai fonctionnel, le cas échéant
• Quantité conforme à l’ordre de fabrication
• Emballage, étiquettes et codes-barres corrects
• Pièces non conformes identifiées et placées en zone de quarantaine
• Check-list signée et conservée avec le dossier de lot

Les contrôles qui font appel à des instruments de mesure

Quand un contrôle nécessite un pied à coulisse, un micromètre, un calibre ou une balance, le résultat dépend autant de l’instrument que de l’opérateur. Trois choses aident. Rendez l’état d’étalonnage visible : une étiquette indiquant la prochaine date d’étalonnage sur l’instrument, et un point de check-list demandant à l’opérateur de confirmer qu’il est en cours de validité avant de mesurer. Montrez la méthode : comment mettre l’instrument à zéro, où mesurer sur la pièce et combien de relevés effectuer, idéalement dans une courte vidéo, car deux personnes qui mesurent la même pièce de façon différente obtiennent des résultats différents. Enregistrez la valeur réelle, pas seulement OK/NOK, pour que les tendances apparaissent avant que les pièces sortent des tolérances. Ajoutez une dernière étape sur le nettoyage et le rangement de l’instrument, pour que la personne suivante le trouve prêt à l’emploi.

Conclusion

Gérer la qualité, c’est un peu comme entraîner une équipe sportive professionnelle. Une grande partie du travail consiste à répéter encore et encore la même chose, pour maîtriser les fondamentaux. Dans l’atelier, les check-lists qualité sont le moyen de répéter ces fondamentaux : les mêmes contrôles, aux mêmes étapes du processus, selon les mêmes critères, dans chaque équipe. Gardez-les courtes, précises et placées à l’étape où le défaut peut apparaître. Enregistrez les résultats pour repérer des tendances, et pas seulement pour déclarer des pièces isolées conformes ou non conformes. Les check-lists numériques suppriment aussi l’étape de retranscription : les résultats sont saisis une seule fois, au poste de travail, et la Qualité peut les consulter immédiatement.

La place de REWO

Dans REWO, une check-list qualité est un formulaire du module Forms. Elle peut être intégrée à une instruction de travail à l’étape où le contrôle doit avoir lieu, comporter des photos de pièces conformes et non conformes, et enregistrer chaque résultat avec la personne qui l’a renseigné et la date. Analytics montre quelle version de l’instruction chaque opérateur a confirmée, ce qui aide quand un auditeur pose la question.

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