Cum reduceți timpul de schimbare de serie în procesul de producție

Orice proces de producție are perioade în care echipamentul nu este disponibil din cauza schimbării sculelor, a materialelor, a reperelor, a programelor sau a oricăror alte modificări care trebuie făcute cu mașina oprită. Toate aceste evenimente poartă împreună numele de „timpi de schimbare de serie” sau, alternativ, „reglaj”, „pregătire” sau „opriri planificate”. Timpul de schimbare poate varia de la câteva minute la câteva săptămâni, ca atunci când o fabrică auto se reutilează pentru un model nou.

Strict vorbind, timpul de schimbare se măsoară din momentul în care este produsă ultima piesă bună din seria anterioară până în momentul în care este produsă prima piesă bună din seria următoare. Reducerea timpului de schimbare este o componentă esențială a implementării unui sistem de producție de tip pull, care funcționează cu cât mai puține stocuri.

De ce trebuie optimizat timpul de schimbare de serie

Reducerea timpului de schimbare eliberează mai mult timp productiv (cu valoare adăugată) pentru producție. Un alt beneficiu este că, reducând timpul de schimbare, puteți micșora loturile de producție, producția în curs (WIP) și stocurile. În consecință, echipele de vânzări pot oferta termene de livrare mai scurte și pot crește satisfacția clienților.

Reducerea timpului de schimbare cu SMED

De departe, cea mai larg acceptată bună practică pentru reducerea timpului de schimbare este Single-Minute Exchange of Die (SMED). „Single-minute” înseamnă reducerea timpului de schimbare la mai puțin de 10 minute, iar „schimbarea matriței” trimite la lucrările inițiale ale lui Shigeo Shingo pe presele din industria auto. SMED a devenit una dintre metodele de bază ale Toyota Production System și ale producției lean.

În SMED, procesul de schimbare este împărțit într-o listă ordonată de pași numiți elemente. Obiectivul SMED este să elimine cât mai multe părți din procesul de schimbare, separându-le sau transformându-le, și apoi să simplifice elementele rămase (executându-le mai repede, mai ușor sau în paralel cu alte părți). Esența sistemului SMED este transformarea cât mai multor pași ai schimbării în pași „externi” (executați în timp ce echipamentul funcționează) și simplificarea și eficientizarea pașilor rămași.

Un program SMED reușit aduce următoarele beneficii:

• Costuri de producție mai mici (schimbările mai rapide înseamnă mai puține opriri ale echipamentelor);
• Loturi mai mici (schimbările mai rapide permit schimbări de produs mai frecvente);
• Răspuns mai bun la cererea clienților (loturile mai mici permit o planificare mai flexibilă);
• Stocuri mai mici (loturile mai mici duc la niveluri mai mici ale stocurilor);
• Porniri mai line (procesele standardizate îmbunătățesc consecvența și calitatea).

Un exemplu SMED: schimbarea matriței la o presă

1. Înregistrați schimbarea actuală. Filmați o schimbare de la ultima piesă bună la prima piesă bună și enumerați fiecare element cu durata sa.
2. Separați operațiile interne de cele externe. Operațiile interne se pot face doar cu presa oprită: desfacerea clemelor, demontarea și montarea matriței. Multe operații de pe listă sunt de obicei externe, dar se fac în timp ce presa stă: aducerea următoarei matrițe, căutarea clemelor și a sculelor, căutarea fișei de reglaj.
3. Transformați operațiile interne în externe. Înainte ca presa să se oprească, aduceți următoarea matriță la presă pe un cărucior de schimbare, cu toate clemele, sculele și fișa de reglaj. Prereglați tot ce se poate preregla.
4. Simplificați ce rămâne. Standardizați înălțimile de prindere, astfel încât o singură sculă să se potrivească la toate matrițele. Folosiți cleme cu eliberare rapidă în loc de șuruburi și știfturi de centrare în loc de măsurarea alinierii. Împărțiți munca între doi oameni care lucrează în paralel.
5. Standardizați și documentați noua metodă. Scrieți schimbarea îmbunătățită sub forma unei instrucțiuni de lucru standard, cu reglajele pentru fiecare produs, și instruiți toate turele pe baza ei. Fără acest pas, îmbunătățirile alunecă înapoi spre vechiul mod de lucru.

Standardizați noua metodă

Cea mai rapidă cale spre timpi de schimbare mai buni trece de obicei prin îmbunătățiri netehnice, cum ar fi crearea de instrucțiuni de lucru standardizate, marcarea reglajelor cunoscute pe echipamente și afișarea indicatorilor în timp real. Instrucțiunile în format video sunt potrivite pentru documentarea procedurilor de schimbare, pentru că arată succesiunea exactă, sculele și reglajele și sunt rapid de actualizat când metoda se îmbunătățește.

Când procedurile de schimbare există doar în dosare pe hârtie, consultarea și folosirea standardelor devin o povară. Instrucțiunile pe o tabletă sau pe un smartphone, într-o carcasă rezistentă dacă e nevoie, sunt la îndemână în timpul schimbării. Și, spre deosebire de copiile pe hârtie, instrucțiunile digitale nu lasă standarde vechi împrăștiate prin hala de producție, așa că operatorii lucrează după cea mai bună practică actuală.

La MANN+HUMMEL, aceeași muncă era învățată și executată diferit de la o fabrică la alta și de la o tură la alta. Instrucțiunile video standardizate pentru instruire, schimbări de serie și consultare zilnică au redus cu 15% ineficiența la schimbările de serie. Schimbările de serie contează și mai mult în asamblarea high-mix, unde au loc de multe ori pe tură.

Unde se încadrează REWO

REWO transformă o schimbare de serie filmată într-un ghid video pas cu pas, care trece prin aprobare înainte să ajungă pe linie. Operatorii deschid versiunea curentă dintr-un cod QR de la mașină sau din sistemul MES, iar Analytics arată cine a confirmat fiecare versiune.

Citiți în continuare: Instrucțiuni de lucru pentru asamblarea high-mix · Instrucțiunile de lucru standard și producția lean · REWO pentru managerii lean și de îmbunătățire continuă