Преместване на производствени линии: как да пренесете знанията, а не само оборудването

Производствените линии се местят по много причини. Производството на даден продукт се премества от Азия в по-близък завод в Централна или Източна Европа. Две производствени площадки се обединяват в една. Линия отива в завода от групата, който има свободен капацитет, или се изгражда втора линия по-близо до ключов клиент.

Планът на такъв проект обикновено е подробен по отношение на физическата страна: демонтаж, транспорт, фундаменти, комуникации, повторно пускане в експлоатация. Частта, която обикновено се планира последна, са знанията. Машините пристигат с ръководствата си. Хората, които знаят как да ги настроят, да работят с тях и да ги пуснат отново след повреда, обикновено остават.

Тази статия разглежда страната на знанията при преместването на линия: какво да документирате преди преместването, как да подготвите приемащата площадка и как да запазите контрола, след като линията отново заработи.

Защо знанията са най-трудни за преместване

Част от това, от което се нуждае една линия, вече е записано: технологичният маршрут, контролният план, ръководството на машината, може би комплект работни инструкции. Тази част се прехвърля чрез обща папка.

Останалото е в хората. Кой параметър настройчикът коригира, когато пристигне нова партида материал. Как изглежда добрата заварка в сравнение с такава, която ще мине контрола днес, но ще откаже при клиента. Как да се отстрани засядането, което се случва два пъти месечно, без да се повреди инструментът. Това са неписаните знания и точно те липсват на приемащата площадка.

Без тях новият завод се учи по трудния начин: по-дълго достигане на пълен капацитет, повече брак, пропуснати дефекти и спирания, които заводът източник би отстранил за минути. При закриване или обединяване има допълнителен риск. Хората, които притежават знанията, може да напускат компанията по същото време, по което оборудването напуска сградата.

Преди преместването: документирайте знанията при източника

Открийте критичните и неявните стъпки

Минете през процеса с ръководителя на екипа, инженер по качеството и техник по поддръжката. За всяка операция задайте два въпроса. Къде грешката води до брак, риск за безопасността, рекламация от клиент или спиране? И кои стъпки работят само защото ги изпълнява опитен човек?

Отговорите ви дават списък с приоритети. Започнете със стъпките, които са едновременно критични и неявни.

Записвайте с хората, които работят на линията

Снимайте всяка стъпка на работното място, с оператора или настройчика, който я изпълнява всеки ден. Кратките клипове работят по-добре от един дълъг запис. Докато снимате, питайте за какво внимават, какво обикновено се обърква и как разбират, че детайлът е добър. Тези отговори често са най-ценната част от инструкцията.

Направете това, докато линията все още работи нормално. В последните седмици преди преместването хората са разсеяни, някои вече са напуснали, а линията може да работи с намалена производителност.

Структурирайте записите в инструкции

Превърнете суровия материал в инструкции стъпка по стъпка: една задача на инструкция, едно действие на стъпка, с ключовия момент и причината за него. Добавете снимки на правилни и неправилни резултати там, където разликата е трудна за описване.

Включете и работата, която никой не смята за „процеса“:

пренастройки и одобрение на първия детайл
пускане, спиране и почистване
задачи по превантивна поддръжка
проверки на качеството по време на процеса
най-честите повреди и как да се отстраняват

Първо се договорете за една версия

Ако линията работи на три смени, може да откриете три начина за изпълнение на една и съща задача. Решете кой е стандартът, преди да го прехвърлите. В противен случай приемащата площадка наследява несъответствието. Статията ни за стандартизиране на работните инструкции в няколко завода разглежда как да го направите.

По време на преместването: подгответе приемащата площадка

Преведете, а след това дайте на местни рецензенти да проверят

Приемащият завод може да работи на друг език. Преведете инструкциите, а след това дайте на двуезичен служител от приемащата площадка да провери критичните стъпки, наименованията на детайлите, мерните единици и формулировките за безопасност. Граматически правилният превод все пак може да използва дума, която никой в този цех не употребява.

Обучете операторите, преди оборудването да пристигне

Седмиците, в които линията е на път, са подходящо време за обучение. Операторите, настройчиците, служителите по поддръжката и по качеството на приемащата площадка могат да минат през инструкциите и да попълнят кратки оценки, преди да бъде монтирана първата машина. Те идват на първото пускане, вече знаейки последователността, така че практическото време отива за упражнения, а не за обяснения.

Работете в екип с експерти от завода източник при първите пускания

Планирайте опитни хора от завода източник да подкрепят първите производствени цикли, на място или дистанционно. Тяхната задача е да напътстват и да забелязват къде новата площадка се различава: различно разположение, различен доставчик на материал, местно оборудване, което се държи по друг начин.

Актуализирайте инструкциите в движение

Всяка открита разлика влиза в инструкцията чрез нормалния процес на одобрение, преди да се превърне в новия неформален начин на работа. Преместването е единственият момент, в който и двете площадки внимават особено много. Използвайте го.

След преместването: запазете контрола

Следете кой по коя версия е обучен

След като линията заработи, трябва да знаете кои оператори за кои работни места са обучени и дали са видели последната ревизия на всяка инструкция. Клиентите и одиторите често искат доказателства, че прехвърленият процес е този, който са одобрили, и че хората, които го изпълняват, са обучени по него.

Събирайте обратна връзка от новата площадка

Операторите в приемащия завод ще открият пропуски, които екипът източник никога не е забелязал, защото на него никога не му е трябвала инструкцията. Дайте им лесен начин да сигнализират за неясна или грешна стъпка и се погрижете някой да предприеме действие.

Запазете един собственик

Решете кой е собственик на всяка инструкция след преместването: инженерът от завода източник, приемащата площадка или централен екип. Ако и двете площадки произвеждат един и същ продукт, поддържайте една основна версия и допускайте варианти за отделни площадки само там, където процесът наистина се различава. Без един собственик двете версии се разминават в рамките на месеци. Вижте как производствените групи с няколко завода организират това.

Пример: Coloplast

Coloplast вгради REWO в своята собствено разработена MES (система за управление на производството) като слой за доставяне на документацията от QMS, така че актуализациите достигат до всяка производствена точка едновременно. Същите инструкции подкрепиха преместването на производствена линия в Коста Рика.

Кратък чек лист за преместване на линии

Критичните и неявните стъпки са идентифицирани с хората, които работят на линията
Всяка задача е записана в завода източник, включително пренастройките, поддръжката и проверките на качеството
Един договорен стандарт за всяка задача, одобрен преди прехвърлянето
Инструкциите са преведени и проверени от рецензент на приемащата площадка
Служителите на приемащата площадка са обучени и оценени, преди оборудването да пристигне
Експертите от завода източник са осигурени за първите пускания
Запис за обучението по служител, работно място и версия на инструкцията
Канал за обратна връзка от новата площадка и един собственик на инструкция

Мястото на REWO

REWO Guides превръща видео, изображения и текст, записани в завода източник, в инструкции стъпка по стъпка, с одобрение в две стъпки, история на версиите и превод на над 100 езика. Courses и Forms ви позволяват да обучите и оцените служителите на приемащата площадка преди пускането. Analytics показва кой е видял и потвърдил коя версия, във всички площадки.

Прочетете още: Какво са неписаните знания? · Стандартизиране на работните инструкции в няколко завода · REWO за производствени групи с няколко завода