Един стандарт, няколко завода: въвеждане на единни работни инструкции в производствена група

Попитайте оперативния директор на една група по колко начина заводите ѝ изпълняват една и съща операция и обикновено ще чуете „по един на завод, понякога по един на смяна“. Продуктът е същият, често и машините са същите, но методът започва да се разминава в деня, в който всеки завод започне сам да обучава хората си.

Това разминаване струва пари по начини, които трудно се виждат от централата: различен процент брак при един и същ детайл, прехвърляне на линия, което отнема месеци повече от планираното, одит от клиента в един завод, при който излиза наяве нещо, което другите заводи биха хванали.

Защо заводите се разминават

Никой не решава съзнателно да поддържа пет версии на един процес. Това се случва, защото:

• Всеки завод пише собствени инструкции, обикновено на своя език, често като веднъж копира и адаптира документ на друг завод и след това никога повече не ги синхронизира.
• Подобренията остават локални. По-добър метод, открит в нощната смяна в един завод, така и не стига до останалите.
• Централата не може да прочете написаното от заводите, а заводите не могат да прочетат написаното от централата. Стандартът съществува на немски; инструкциите на линията са на полски, чешки или унгарски и никой не може да ги сравни помежду им.
• Няма общ запис. Всеки завод може да каже кой за какво е обучен — в своята собствена система. Никой не може да отговори на този въпрос за цялата група.

В MANN+HUMMEL отправната точка беше точно тази: в различните заводи и смени една и съща работа се усвояваше и изпълняваше по различен начин. Чрез видеоинструкции за обучение, пренастройки и ежедневна справка на работното място компанията намали неефективността при пренастройките с 15% и съкрати времето за обучение за определени умения с до 50%.

Решете кое е глобално и кое е местно

Честа грешка е опитът всички заводи да станат еднакви. Оборудването е различно, разположението е различно, местните разпоредби са различни. Полезно разделение:

Глобално — управлява се централно, еднакво навсякъде:

• Методът за стъпките, критични за качеството и безопасността
• Характеристиките на качеството и какво да се прави, когато са извън спецификацията
• Правилата за безопасност при операцията
• Структурата и видът на инструкциите, така че оператор, който преминава между заводите, да ги разпознава

Местно — управлява се от завода, проследимо до глобалния стандарт:

• Езикът
• Стъпките, специфични за оборудването, където машините наистина се различават
• Разположението, материалният поток и препратките към работните места
• Местните регулаторни допълнения

Правилото, което прави това възможно: всяка местна версия съдържа ясна препратка към глобалния стандарт, от който произлиза, и всяка местна версия се преглежда, когато стандартът се промени — а не при следващия одит.

Управление, което не забавя всички

Груповият стандарт оцелява само ако промяната му е по-лесна от заобикалянето му.

• Един собственик на стандарт, обикновено процесен инженер или инженер по организация на производството във водещия завод или на ниво група.
• Определен път на одобрение — автор, проверяващ, пускане — еднакъв във всеки завод, така че пусната инструкция да означава едно и също навсякъде.
• Начин заводите да предлагат подобрения, така че най-добрият местен метод да стане следващата глобална версия, а не местно изключение.
• Преводите се преглеждат на място преди пускане.
• Ритъм на преглед, свързан с използването и с промените — а не напомняне в календара, на което никой не реагира.

Започнете с един завод и един процес

Въвеждането в цялата група се проваля, когато започва с „всички заводи, всички процеси“. То успява, когато започва малко и видимо:

1. Изберете един процес, който създава проблеми — честа пренастройка, работно място с дълго и трудно обучение, продукт, който се премества между заводи.
2. Изградете стандарта в един завод заедно с операторите, които вършат работата, и го докажете там: време за обучение, време за пренастройка, дефекти, готовност за одит.
3. Превърнете работещото в шаблон — структура, път на одобрение, именуване, процес на превод.
4. Пренесете го в следващия завод за същия процес, с местна адаптация, преди да разширите обхвата.

Прехвърлянето на линии: изпитанието

Нищо не изпитва груповия стандарт така, както преместването на линия от един завод в друг. Всичко, което заводът източник знае, но никога не е записал, трябва да пристигне на друго място, често на друг език и обикновено в краен срок.

Инструкциите, документирани в завода източник — на видео, от хората, които работят на линията — стават обучителен материал в приемащия завод. Coloplast използва същите инструкции в REWO, които работят в MES (система за управление на производството) на компанията, за да подкрепи прехвърлянето на производствена линия в Коста Рика. За страната на знанията при едно преместване вижте преместване на производствени линии.

Какво да измервате на ниво група

• Обхват: кои работни места в кои заводи работят по груповия стандарт и кои все още използват местни документи.
• Актуалност: за всеки стандарт — кои заводи са на актуалната ревизия.
• Обучение: кой във всеки завод е обучен по актуалната версия — един общ изглед за всички заводи, а не пет таблици.
• Резултат: оперативният показател, който сте избрали в началото — време за обучение, време за пренастройка, брак — сравнен между заводите.

Мястото на REWO

REWO дава на групата едно място за работните ѝ инструкции: общи стандарти заедно със собственото съдържание на всеки завод, едно и също двустепенно одобрение във всеки завод, превод на езиците на всеки завод и достъп на работното място чрез QR код или в MES. Оперативното ръководство на групата има поглед върху всички заводи — кой е видял и потвърдил коя ревизия, завод по завод.

Прочетете още: За производствени групи с няколко завода · Клиентската история на MANN+HUMMEL · Записите в Analytics