Как да започнете със стандартни работни инструкции в металообработката

Стандартните работни инструкции (SWI) са инструкции, създадени така, че производствените ви процеси да бъдат последователни, навременни и повторяеми. Често стандартните работни инструкции се разпечатват и поставят близо до работното място на оператора. Стандартизираната работа е писмено описание на най-безопасния, най-ефективния и най-качествения метод за изпълнение на дадена задача или процес. Но можете ли да използвате стандартни работни инструкции и в металообработката, където металът се реже, огъва, обработва и заварява до детайли и възли?

Стандартни работни инструкции за изработка на стандартни изделия

В металообработката, където един и същ детайл или възел се произвежда отново и отново, съставянето на добри работни инструкции е лесно. В тях се включват определената позиция и прогнозното време за изпълнение на работните елементи. Включва се най-ефективната последователност от действия или стъпки, необходими за изпълнение на задачата. Включете и описание на проверките на качеството, които гарантират, че работата е извършена правилно, преди детайлът или възелът да бъде изпратен към следващата стъпка от процеса.

А при производство на малки серии?

Производителите, които изработват голямо разнообразие от изделия в малки серии, може да се присмиват на идеята за стандартни работни инструкции. Може да твърдят, че всеки детайл е различен и че между отделните клиенти почти няма постоянство нито във вида на детайлите, нито в изискванията за качество. Това може и да е вярно, но не пречи работните инструкции да съдържат ценни указания, които подпомагат усилията за непрекъснато подобряване.

Когато се стреми да усъвършенства стандартните работни инструкции за производство с голямо разнообразие и малки серии, ръководителят на цеха трябва първо да се съсредоточи върху дейностите, които почти не се променят от поръчка към поръчка. Тези инструкции може да обхващат рутинната поддръжка на машините и калибрирането на измервателните уреди и инструментите.

От гледна точка на качеството, операторът може да бъде инструктиран да проверява материала внимателно, преди да започне задачата, и да извършва окончателен контрол в края на поръчката. Тази стъпка не бива да се свежда до едно изречение. Тя трябва да бъде разгърната, така че да отговаря на въпросите колко често се извършва проверката и къде се записват резултатите от нея.

Освен това стъпките за действие с несъответстващи детайли трябва да бъдат добре документирани, включително как се документират несъответствията или коригиращите действия.

Пример с голямо разнообразие: изрязани с лазер и огънати скоби

Да вземем цех за изработка по поръчка, който реже с лазер и огъва стоманени скоби за десетки клиенти. Всеки каталожен номер е различен, но рутината е една и съща: зареждане на листа, избор на програмата за рязане, проверка на първия детайл спрямо чертежа, настройка на листоогъващата преса, огъване, почистване на ръбовете, контрол и етикетиране.

Разделете инструкциите на две:

• Една стандартна инструкция за общата рутина: настройка на листоогъващата преса, проверка на първия детайл, почистване на ръбовете, етикетиране и какво да се прави с несъответстващ детайл. Пише се веднъж, обучението по нея се провежда веднъж.
• Кратък лист за настройка за всеки каталожен номер: име и ревизия на програмата, материал, инструменти за листоогъващата преса, последователност на огъване, критични размери и снимка на готовия детайл.

Тогава за нов детайл е нужен нов лист за настройка, а не нова инструкция.

Листове за настройка при CNC обработка

В механичната обработка една от най-пренебрегваните части на стандартизираната работа е предаването от CNC програмиста към машината. CNC програмистът чете чертежа или CAD модела, пише програмата в CAM системата и избира инструментите и режимите на рязане. CNC операторът или настройчикът зарежда инструментите, монтира приспособлението и детайла, задава нулевите точки на детайла, пуска програмата и проверява детайлите. Листът за настройка е това, което свързва двете страни. Добрият лист за настройка съдържа:

• Таблица на инструментите с всеки необходим инструмент: номер, тип, размер, държач и дължина на излизане от държача. Отговорникът за инструментите я използва, за да подготви и зареди инструментите; ако времената на рязане са дълги, може да се наложи да се подготвят и дублиращи инструменти.
• Списък на операциите в последователност, включително операциите без рязане, като отстраняване на стружки, проверки с калибри или обръщане на детайла, така че операторът да знае какво ще изисква внимание.
• Снимки на настройката на приспособлението, ориентацията на детайла, нулевата точка и захващането. Ясна снимка на правилната настройка отговаря на повечето въпроси, които настройчикът иначе би задал.
• Името и ревизията на програмата, материалът и проверките на първия детайл.

Колкото повече подробности дава листът за настройка, толкова по-малко време настройчикът прекарва в изясняване на неща пред спряна машина. Има компромис между подробността и усилието за създаването на листа, затова колкото по-лесно се създава той, толкова повече подробности влизат в него.

Заключение

Дори при голямо разнообразие от изделия може да има възможност за разработване на стандартни работни инструкции, които реално описват производствените стъпки. Ключът е да откриете „повтарящите се“ или „редовните“ изделия — онези детайли или възли, които са сходни по конструкция и минават през цеха редовно. При такива поръчки работните стъпки често са сходни, а значи и работните инструкции за тях ще са сходни. Когато ръководството създава подробни работни инструкции за нещо, което изглежда като еднократна поръчка, то всъщност инвестира в подход към качеството за цялата работа, защото същите стандартни работни инструкции ще се прилагат и при сходни поръчки.

Това отново съответства на идеята, че такива документи трябва да се използват за поддържане на качеството и премахване на загубите в производството. Без критичен поглед върху детайлите и възлите и свързаните с тях работни процеси цеховете за изработка по поръчка не могат да очакват работните инструкции да повлияят на качеството. В крайна сметка стандартните работни инструкции могат да бъдат усъвършенствани така, че да са не само информационен документ, а и инструмент за непрекъснато подобряване. Целта е да помогнат на служителя да свърши работата възможно най-добре и най-ефективно.

Мястото на REWO

В REWO общата рутина и всеки лист за настройка могат да бъдат инструкция, създадена от снимки и кратки видеоклипове, която се отваря чрез QR код на маршрутната карта или от работна поръчка в MES (система за управление на производството). Когато настройката се промени, актуализираната версия се одобрява веднъж и замества старата на всяка машина.

Прочетете още: REWO за металообработката · Работни инструкции за монтаж с много варианти · Как да намалите времето за пренастройка