Стандартни работни инструкции (SWI) и Lean производство

Стандартните, или стандартизираните работни инструкции (SWI), са инструкции, създадени да осигурят постоянство, точно време и повторяемост на даден процес. Те се държат на работното място на оператора или близо до него — там, където се върши работата. Стандартните работни инструкции следват подхода на Lean производството към непрекъснатото подобряване, наричан още Kaizen: документирайте най-добрия известен в момента начин, следвайте го и продължавайте да го подобрявате. Накратко, актуализирайте редовно стандартните си работни инструкции с по-добри начини на работа и премахвайте всички загуби, които добавят време или намаляват качеството на продуктите ви.

Какво е Lean производство?

Lean производството е начин за управление на производството, който се съсредоточава върху премахването на загубите – всяка дейност, която не добавя стойност от гледна точка на клиента, като чакане, излишно движение, свръхпроизводство, излишни запаси и преработка. То произлиза от производствената система на Toyota, развита в Япония през десетилетията след Втората световна война. Терминът „lean“ е въведен от Джон Крафчик през 1988 г., а по-късно Джеймс Уомак и Даниел Джоунс го обобщават в пет принципа: определете стойността, идентифицирайте потока на създаване на стойност, осигурете непрекъснат поток, оставете клиента да изтегля и се стремете към съвършенство. Стандартизираната работа е една от основите му: не можете надеждно да подобрите процес, докато всички не го изпълняват по един и същ начин.

Защо стандартните работни инструкции са важни

Без стандартни работни инструкции операторите трябва да разчитат на колективната памет, за да изпълняват задачите. Това затруднява процеса, защото различните хора помнят нещата по различен начин. За да са ефективни, стандартните работни инструкции трябва да са ясни и разбираеми както за операторите, така и за ръководителите. Точно това означава „стандартизирани“: всеки може да ги следва.

Когато въведете стандартни работни инструкции, можете да очаквате подобрения в четири области:

• Качеството на крайния продукт
• Постоянството на крайния продукт
• Производителността на процеса
• Безопасността на операторите

Как да напишете стандартизирани работни инструкции за Lean производство в 5 стъпки

Преди да започнете да пишете, отговорете на три въпроса: кой изпълнява задачата? Кога я изпълнява? И как я изпълнява? Отговорите са входните данни за вашите стандартизирани работни инструкции.

След това следвайте тези пет стъпки:

1. Наблюдавайте работата

Започнете с наблюдение на задачата, която искате да стандартизирате. Един прост лист за изследване на процеса ще ви помогне да си водите бележки. Когато събирате подробности, записвайте реалните времена, останете съсредоточени и не гадайте какво правят работниците.

2. Разберете производителността на процеса

Разберете времената на цикъла, входовете и изходите и колко детайла за даден период може да осигури процесът. Съсредоточете се върху такт времето (наличното време, разделено на търсенето от клиента) и балансирането на линията. Простите изчисления са достатъчни, ако знаете наличното време и броя на необходимите продукти.

3. Определете стъпките на задачата

С помощта на схема на стандартизираната работа определете точната последователност от стъпки, необходими за изпълнението на задачата. Добавете изображения, диаграми и таблици, за да я направите визуална. Включете проверките на качеството, които показват дали всяка стъпка е изпълнена правилно.

4. Документирайте стандартните междинни запаси

Lean се стреми да ги сведе до минимум. Определете колко запаси са нужни в началото и в края на процеса и колко незавършено производство може да има между стъпките.

5. Създайте таблица за комбиниране на стандартизираната работа

Таблицата за комбиниране на стандартизираната работа събира стъпките за един оператор. За всяка стъпка тя показва ръчното време, автоматичното машинно време и времето за придвижване, нанесени спрямо такт времето. С един поглед се вижда дали работният цикъл на оператора се вписва в такта, къде операторът чака машина и къде придвижването или чакането могат да се съкратят. Това е инструмент за цеха, създаден от хората, които изследват процеса – а не график на проект.

SWI, които следват подхода Kaizen, трябва редовно да се актуализират, за да остават качеството и постоянството високи. Следването на тези пет стъпки води до по-бързо свършена работа, по-бързо решени проблеми, по-малко загуби и по-ниски разходи.

Мястото на REWO

REWO Guides поема частта от стандартизираната работа, която е насочена към оператора: визуални инструкции стъпка по стъпка с одобрение и история на версиите, така че всяко подобрение по Kaizen да стига до линията като нова управлявана версия. Вижте как REWO подкрепя Lean / CI мениджърите.

Прочетете още: REWO за Lean / CI мениджъри · Как да намалите времето за пренастройка · Стандартни работни инструкции и SOP