Как да намалите времето за пренастройка в производствения процес

Във всеки производствен процес има периоди, в които оборудването не е на разположение заради смяна на инструментална екипировка, материал, детайл или програма или заради други промени в производството, които трябва да се извършат, докато машината е спряна. Всички тези събития заедно се наричат „време за пренастройка“, а също и „настройка“, „подготовка“ или „планиран престой“. Времето за пренастройка може да е от няколко минути до няколко седмици, например когато автомобилен завод преоборудва производството си за нов модел.

Строго погледнато, времето за пренастройка се измерва от момента, в който е произведен последният годен детайл от предишната серия, до момента, в който е произведен първият годен детайл от следващата серия. Намаляването на времето за пренастройка е ключов елемент от въвеждането на изтеглящо производство (pull), което работи с възможно най-малко запаси.

Защо времето за пренастройка трябва да се оптимизира

Намаляването на времето за пренастройка освобождава повече продуктивно време (с добавена стойност) за производство. Друга полза е, че с по-кратко време за пренастройка можете да намалите размера на производствените партиди, незавършеното производство (WIP) и запасите. В резултат търговските екипи могат да предлагат по-кратки срокове за доставка и да повишат удовлетвореността на клиентите.

Намаляване на времето за пренастройка със SMED

Безспорно най-широко възприетата добра практика за намаляване на времето за пренастройка е SMED (Single-Minute Exchange of Die — смяна на щанцата за едноцифрен брой минути). „Едноцифрен брой минути“ означава намаляване на времето за пренастройка под 10 минути, а „смяна на щанцата“ препраща към първоначалната работа на Шигео Шинго върху пресите в автомобилното производство. SMED се превръща в един от основните методи на производствената система на Toyota и на Lean производството.

При SMED процесът на пренастройка се разделя на последователен списък от стъпки, наречени елементи. Целта на SMED е да премахне възможно най-много части от процеса на пренастройка, като ги отдели или преобразува, и след това да оптимизира останалите елементи (да ги изпълнява по-бързо, по-лесно или паралелно с други части). Същността на системата SMED е възможно най-много стъпки от пренастройката да се превърнат във „външни“ (изпълнявани, докато оборудването работи), а останалите да се опростят и оптимизират.

Една успешна програма SMED носи следните ползи:

• По-ниски производствени разходи (по-бързите пренастройки означават по-малко престои на оборудването);
• По-малки партиди (по-бързите пренастройки позволяват по-честа смяна на продуктите);
• По-бърза реакция на търсенето на клиентите (по-малките партиди позволяват по-гъвкаво планиране);
• По-ниски нива на запасите (по-малките партиди водят до по-ниски нива на запасите);
• По-плавно стартиране (стандартизираните процеси подобряват постоянството и качеството).

Пример за SMED: смяна на щанца на преса

1. Запишете текущата пренастройка. Заснемете една пренастройка от последния годен детайл до първия годен детайл и избройте всеки елемент с продължителността му.
2. Разделете вътрешните от външните операции. Вътрешните операции могат да се извършват само при спряна преса: разхлабване на затягането, демонтиране и монтиране на щанцата. Много от операциите в списъка обикновено са външни, но се извършват, докато пресата стои: донасяне на следващата щанца, търсене на скоби и инструменти, търсене на картата за настройка.
3. Превърнете вътрешните операции във външни. Преди пресата да спре, докарайте до нея следващата щанца на количка за пренастройка заедно с всички скоби, инструменти и картата за настройка. Настройте предварително всичко, което може да се настрои предварително.
4. Оптимизирайте останалото. Стандартизирайте височините на затягане, така че един инструмент да пасва на всяка щанца. Използвайте бързозатягащи скоби вместо болтове и центроващи щифтове вместо измерване на подравняването. Разделете работата между двама души, които работят паралелно.
5. Стандартизирайте и документирайте новия метод. Запишете подобрената пренастройка като стандартна работна инструкция с настройките за всеки продукт и обучете всяка смяна по нея. Без тази стъпка подобренията постепенно се връщат към стария начин.

Стандартизирайте новия метод

Най-бързият път към по-кратко време за пренастройка обикновено минава през нетехнически подобрения, като създаване на стандартизирани работни инструкции, отбелязване на известните настройки върху оборудването и показване на показатели в реално време. Инструкциите с видео са много подходящи за документиране на процедурите за пренастройка, защото показват точната последователност, инструментите и настройките и се актуализират бързо, когато методът се подобри.

Когато процедурите за пренастройка съществуват само в хартиени класьори, справките в стандартите и използването им се превръщат в тежест. Инструкциите на таблет или смартфон, при нужда в защитен калъф, са под ръка по време на пренастройката. И за разлика от хартиените копия, дигиталните инструкции не оставят стари стандарти да се въртят из цеха, така че операторите работят по актуалната добра практика.

В MANN+HUMMEL една и съща работа се усвояваше и изпълняваше по различен начин в различните заводи и смени. Стандартизираните видеоинструкции за обучение, пренастройки и ежедневна справка намалиха неефективността при пренастройките с 15%. Пренастройките са още по-важни при монтажа с много варианти, където се случват многократно във всяка смяна.

Мястото на REWO

REWO превръща заснетата пренастройка във видеоинструкция стъпка по стъпка, която минава през одобрение, преди да стигне до линията. Операторите отварят актуалната версия чрез QR код на машината или от MES, а Analytics показва кой коя версия е потвърдил.

Прочетете още: Работни инструкции за монтаж с много варианти · Стандартни работни инструкции и Lean производство · REWO за Lean / CI мениджъри