Caso de éxito · Automoción
El Best Known Way, en cada terminal.
Hidria construyó su estándar Best Known Way sobre instrucciones en vídeo de REWO, integradas en su PIMS y accesibles desde los terminales del MES. Según estimaciones internas, los nuevos operarios alcanzan la autonomía en el puesto un 30–40 % más rápido, y las instrucciones se crean aproximadamente el doble de rápido.
Sector
Automoción e industria
Grupo
Gonvarri Industries
Tamaño
~1850 empleados, 7 centros
Despliegue
Integrado — PIMS / MES
Hidria es una empresa de sistemas para automoción e industria especializada en movilidad verde y tecnologías industriales, con unos 1850 empleados en siete centros. Ahora forma parte de Gonvarri Industries.
El reto
Un conocimiento que residía en unos pocos veteranos.
Mantener un trabajo homogéneo entre turnos y plantas internacionales chocaba con cuatro obstáculos.
Conocimiento tácito
El conocimiento técnico crítico estaba en manos de operarios veteranos: un riesgo para la producción cada vez que alguien se marchaba.
Carpetas lejos de la línea
Las instrucciones de trabajo estándar se guardaban en carpetas físicas, difíciles de consultar y de actualizar.
Manuales cargados de texto
A los manuales escritos les costaba explicar operaciones complejas de máquina a una plantilla diversa.
Sistemas desconectados
Las instrucciones no estaban conectadas al MES/ERP, así que los operarios buscaban la información a mano.
La solución
Trabajo estandarizado, construido sobre vídeo.
REWO se convirtió en la base de la iniciativa Best Known Way de Hidria, integrado en su PIMS y accesible desde los terminales del MES en el puesto de trabajo.
Integrado en el PIMS
Los operarios abren las instrucciones en vídeo directamente desde los terminales del MES.
El vídeo como estándar
Los PDF cargados de texto se convirtieron en guías en vídeo que muestran los movimientos exactos: la base del trabajo estandarizado sobre la que se apoya el Kaizen.
Traducción automática
Todos los operarios entienden los protocolos de seguridad y calidad, sea cual sea su lengua materna.
Uso medido en Power BI
Un panel personalizado registra las Quality Views (sesiones de más de 10 segundos) para ver qué estándares se siguen y dónde hace falta formación.
Los resultados
Un estándar que se mantiene al día.
30–40%
Más rápido hasta la autonomía, según estimación interna
~2×
Más rápido al crear y actualizar instrucciones
70%+
De las visualizaciones se producen dentro de la interfaz del MES existente
Cientos
De procesos documentados como Best Known Way
Los nuevos aprenden por su cuenta
Las instrucciones visuales permiten a los nuevos operarios aprender por su cuenta, lo que alivia la carga de los mentores veteranos.
Un estándar vivo
Documentar y actualizar aproximadamente al doble de velocidad mantiene el estándar al día para el Kaizen y los cambios de proceso.
Adoptado donde trabajan los operarios
Más del 70 % de las visualizaciones llegan a través de la interfaz que los operarios ya usan.
Una única base de conocimiento
Cientos de instrucciones en vídeo cubren ya el trabajo de proceso, el mantenimiento y los cambios de formato.
La opinión del cliente
“Con el vídeo es mucho más fácil ilustrar las cosas. Permite crear las instrucciones más rápido y al operario le resulta mucho más fácil entenderlas.”
Tim Hvala, Mejora continua — Hidria
Conclusión
Trabajo estandarizado, siempre en el punto de uso.
Integrado en el PIMS y el MES de Hidria, REWO convirtió el trabajo estandarizado de un requisito estático en un estándar vivo. El Best Known Way se documenta una vez y está disponible en el punto de uso.
¿Quiere el caso completo?
El caso de éxito completo —todos los retos, el detalle de la solución y todos los resultados— en un PDF que puede reenviar.
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Por dónde seguir.
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Cinco días para formar a un nuevo operario, frente a dos o tres semanas.
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Coloplast
Documentación del QMS entregada dentro del MES, con ~85 % menos de tiempo de distribución.
Por función
Para lean y mejora continua
Un trabajo estandarizado que se mantiene al día, y datos sobre si se sigue.
Vea REWO en su línea.
Traiga una instrucción que ya tenga. Le mostraremos cómo se ve cuando llega al operario y cómo queda el registro después.