Case study · Automotive
Il Best Known Way, su ogni terminale.
Hidria ha costruito il suo standard Best Known Way sulle istruzioni video di REWO, integrate nel suo PIMS e accessibili dai terminali MES. Secondo una stima interna, i nuovi operatori diventano autonomi il 30–40% più velocemente e le istruzioni si creano circa due volte più in fretta.
Settore
Automotive e industria
Gruppo
Gonvarri Industries
Dimensioni
~1.850 dipendenti, 7 sedi
Distribuzione
Integrato — PIMS / MES
Hidria è un’azienda di sistemi per l’automotive e l’industria, specializzata in mobilità sostenibile e tecnologie industriali, con circa 1.850 dipendenti in sette sedi. Ora fa parte di Gonvarri Industries.
La sfida
Competenze in mano a pochi veterani.
Mantenere il lavoro coerente tra turni e siti internazionali si scontrava con quattro ostacoli.
Conoscenza tacita
Competenze tecniche critiche erano in mano agli operatori veterani — un rischio per la produzione ogni volta che qualcuno se ne andava.
Raccoglitori lontani dalla linea
Le istruzioni di lavoro standard erano conservate in raccoglitori fisici, difficili da consultare e da aggiornare.
Manuali pieni di testo
I manuali scritti faticavano a spiegare operazioni complesse sulle macchine a una forza lavoro eterogenea.
Sistemi scollegati
Le istruzioni non erano collegate a MES/ERP, così gli operatori cercavano le indicazioni manualmente.
La soluzione
Lavoro standardizzato, costruito sul video.
REWO è diventato la base dell’iniziativa Best Known Way di Hidria — integrato nel suo PIMS e accessibile dai terminali MES in postazione.
Integrato nel PIMS
Gli operatori aprono le istruzioni video direttamente dai terminali MES.
Il video come standard
I PDF pieni di testo sono diventati guide video che mostrano i movimenti esatti — la base del lavoro standardizzato per il kaizen.
Tradotto automaticamente
Ogni operatore comprende i protocolli di sicurezza e qualità, qualunque sia la sua lingua madre.
Coinvolgimento in Power BI
Una dashboard personalizzata traccia le Quality Views (sessioni superiori a 10 secondi) per capire quali standard vengono seguiti e dove serve formazione.
I risultati
Uno standard sempre aggiornato.
30–40%
Autonomia più rapida, secondo una stima interna
~2×
Creazione e aggiornamento delle istruzioni più rapidi
70%+
Delle visualizzazioni avviene nell’interfaccia MES esistente
Centinaia
Di processi documentati come Best Known Way
Neoassunti autonomi
Le istruzioni visive permettono ai nuovi operatori di imparare da soli, alleggerendo il carico sui mentori esperti.
Uno standard vivo
Documentare e aggiornare circa due volte più velocemente mantiene lo standard aggiornato per il kaizen e le modifiche di processo.
Adottato dove lavorano gli operatori
Oltre il 70% delle visualizzazioni passa dall’interfaccia che gli operatori usano già.
Un’unica base di conoscenza
Centinaia di istruzioni video coprono ora lavorazioni di processo, manutenzione e cambi formato.
Il punto di vista del cliente
“Con il video è molto più facile illustrare le cose. Rende più rapida la creazione delle istruzioni ed è molto più facile da capire per l’operatore.”
Tim Hvala, Miglioramento continuo — Hidria
In sintesi
Lavoro standard, sempre nel punto di utilizzo.
Integrato nel PIMS e nel MES di Hidria, REWO ha trasformato il lavoro standardizzato da requisito statico a standard vivo. Il Best Known Way viene documentato una volta ed è disponibile nel punto di utilizzo.
Vuoi la storia completa?
Il case study completo — tutte le sfide, ogni dettaglio della soluzione e tutti i risultati — in un PDF da inoltrare.
Continua a leggere
Dove andare ora.
Case study
Aluflexpack
Cinque giorni per formare un nuovo operatore, invece di due o tre settimane.
Case study
Coloplast
Documentazione QMS distribuita nel MES, con ~85% di tempo in meno per la distribuzione.
Per ruolo
Per i responsabili lean / CI
Un lavoro standard sempre aggiornato — e dati su quanto viene seguito.
Guarda REWO sulla tua linea.
Porta un’istruzione che hai già. Ti mostreremo come appare quando arriva all’operatore — e come appare il registro dopo.