Cosa sono le checklist qualità e come usarle in reparto

Una checklist qualità è una checklist che fornisce informazioni sulle attività di assicurazione qualità. Le informazioni contenute in una checklist di assicurazione qualità servono da guida per individuare e pianificare le attività di assicurazione qualità. Le checklist per i controlli qualità hanno due scopi principali — 1. definiscono gli standard di qualità e i requisiti di prodotto che l’azienda deve rispettare e 2. forniscono criteri oggettivi per controllare il prodotto e assicurarsi che soddisfi le aspettative del cliente.

Cosa sono le checklist qualità?

Le aziende manifatturiere vogliono spesso sapere qual è il modo migliore per chiarire i requisiti dei propri prodotti, sia ai fornitori sia al reparto di assicurazione qualità che controllerà il prodotto. Nella maggior parte dei casi a questo serve una checklist di controllo qualità (QC) efficace. In sostanza è una guida scritta che riguarda contenuto, imballaggio, colore, codici a barre, aspetto, possibili difetti, funzioni e requisiti particolari di un prodotto. A volte viene chiamata anche «scheda dei criteri di ispezione» o checklist di ispezione.

Le checklist per prodotti simili hanno spesso criteri di ispezione in comune. Ma di solito ogni articolo ha alcuni requisiti specifici. Per questo è importante che chi si occupa di assicurazione qualità adatti la checklist di controllo qualità alle esigenze specifiche dell’articolo. Gli elementi chiave da considerare:

Requisiti di prodotto
Requisiti di imballaggio
Prove e controlli del prodotto in loco
Classificazione dei difetti
Collaborazione tra produttore, fornitori, addetti al montaggio in linea e ispettore di assicurazione qualità nella stesura delle checklist di ispezione

Perché le checklist qualità sono indispensabili per ogni azienda manifatturiera

L’assicurazione qualità sa di aver bisogno di requisiti di prodotto chiari, altrimenti rischia di spedire articoli che non soddisfano le aspettative del cliente. Molti difetti risalgono a un controllo saltato, eseguito diversamente su un altro turno o eseguito rispetto a uno standard superato. Inserire i controlli qualità all’interno delle procedure è un modo semplice per supportare gli operatori mantenendo la qualità al centro delle attività.

Integrando questi controlli nelle istruzioni di lavoro con moduli digitali, i dipendenti possono verificare il proprio lavoro mentre seguono una procedura. Così i controlli qualità non solo vengono eseguiti regolarmente, ma diventano parte del processo, invece di un’attività aggiuntiva a procedura conclusa.

Un esempio di checklist qualità

Qui sotto trovi una struttura semplice per un pezzo lavorato o assemblato. Adatta le voci al tuo prodotto e al tuo disegno. A ogni voce si deve poter rispondere con un sì/no o con un valore misurato. «Controllare la qualità del pezzo» non è una voce di checklist.

Controllo del primo pezzo (dopo attrezzaggio o cambio formato)

Disegno e revisione corretti in postazione
Materiale o lotto corrispondente all’ordine di produzione
Quote critiche misurate e registrate rispetto alle tolleranze
Controllo visivo di superficie, bave e marcatura rispetto al campione di riferimento
Primo pezzo approvato dall’attrezzista e dalla qualità prima dell’avvio della produzione di serie

Controlli in processo (a intervalli fissi, ad es. ogni ora o ogni tot pezzi)

Quote critiche rimisurate e registrate
Controllo visivo rispetto a una foto di un pezzo corretto e a una foto del difetto tipico
Etichette o marcature presenti e leggibili
Se qualcosa è fuori: fermarsi, segregare i pezzi prodotti dall’ultimo controllo positivo, avvisare il team leader

Controlli di fine linea

Prova funzionale, dove applicabile
Quantità corrispondente all’ordine di produzione
Imballaggio, etichette e codici a barre corretti
Pezzi non conformi cartellinati e spostati nell’area di quarantena
Checklist firmata e conservata con le registrazioni del lotto

Controlli con strumenti di misura

Quando un controllo richiede un calibro, un micrometro, un calibro fisso o una bilancia, il risultato dipende dallo strumento tanto quanto dall’operatore. Tre accorgimenti aiutano. Rendi visibile lo stato di taratura: un’etichetta sullo strumento con la data della prossima taratura e una voce di checklist che chiede all’operatore di confermare che sia in corso di validità prima di misurare. Mostra il metodo: come azzerare lo strumento, in quale punto del pezzo misurare e quante letture fare, idealmente in un breve video, perché due persone che misurano lo stesso pezzo in modi diversi ottengono risultati diversi. Registra il valore effettivo, non solo OK/NOK, così le tendenze emergono prima che i pezzi vadano fuori tolleranza. Aggiungi un ultimo passaggio su come pulire e riporre lo strumento, così la persona successiva lo trova pronto all’uso.

Conclusione

Gestire la qualità è un po’ come allenare una squadra sportiva professionistica. Gran parte del lavoro consiste nel ripetere la stessa cosa più e più volte, per fare bene le basi. In reparto, le checklist qualità sono il modo in cui queste basi vengono ripetute: gli stessi controlli, negli stessi punti del processo, con gli stessi criteri, su ogni turno. Mantienile brevi, specifiche e collocate nel passaggio in cui il difetto può verificarsi. Registra i risultati, così puoi vedere le ricorrenze e non solo promuovere o scartare singoli pezzi. Le checklist digitali eliminano anche il passaggio di trascrizione: i risultati vengono acquisiti una sola volta, in postazione, e la qualità li vede subito.

Dove si inserisce REWO

In REWO una checklist qualità è un modulo di REWO Forms. Può stare all’interno di un’istruzione di lavoro, nel passaggio a cui appartiene il controllo, includere foto di pezzi corretti e non corretti e registrare ogni risultato con chi l’ha compilato e quando. Analytics mostra quale versione dell’istruzione ha confermato ogni operatore, cosa utile quando un auditor lo chiede.

Cosa sono le checklist qualità e come usarle in reparto