Instrucciones de trabajo estándar (SWI) y lean manufacturing

Las instrucciones de trabajo estándar o estandarizadas (SWI) son instrucciones pensadas para garantizar la regularidad, los tiempos y la repetibilidad de un proceso. Se guardan en el puesto de trabajo del operario o cerca de él, donde se hace el trabajo. Las instrucciones de trabajo estándar están sujetas al enfoque de mejora continua del lean manufacturing, también llamado kaizen: documentar la mejor forma conocida hasta el momento, seguirla y seguir mejorándola. En resumen, actualice periódicamente sus instrucciones de trabajo estándar con mejores formas de hacer las cosas y elimine cualquier desperdicio que añada tiempo o reduzca la calidad de sus productos.

¿Qué es el lean manufacturing?

El lean manufacturing es una forma de gestionar la producción centrada en eliminar el desperdicio: cualquier actividad que no aporte valor desde el punto de vista del cliente, como las esperas, los movimientos innecesarios, la sobreproducción, el exceso de inventario y los retrabajos. Surgió del Sistema de Producción Toyota, desarrollado en Japón en las décadas posteriores a la Segunda Guerra Mundial. El término «lean» lo acuñó John Krafcik en 1988, y James Womack y Daniel Jones lo resumieron después en cinco principios: especificar el valor, identificar el flujo de valor, hacer que el valor fluya, dejar que el cliente tire de la producción y buscar la perfección. El trabajo estandarizado es uno de sus cimientos: no se puede mejorar un proceso de forma fiable hasta que todos lo hacen de la misma manera.

Por qué importan las instrucciones de trabajo estándar

Sin instrucciones de trabajo estándar, los operarios tienen que confiar en la memoria colectiva para hacer las tareas. Eso complica el proceso, porque cada persona recuerda las cosas de forma distinta. Para ser eficaces, las instrucciones de trabajo estándar deben ser claras y comprensibles tanto para los operarios como para los mandos. Eso es lo que significa «estandarizado»: que todos pueden seguirlo.

Con instrucciones de trabajo estándar, puede esperar mejoras en cuatro áreas:

• La calidad del producto terminado
• La regularidad del producto terminado
• La productividad del proceso
• La seguridad del operario

Cómo redactar instrucciones de trabajo estandarizadas para el lean manufacturing en 5 pasos

Antes de redactar, responda a tres preguntas: ¿quién realiza la tarea? ¿Cuándo la realiza? ¿Y cómo la realiza? Las respuestas son los datos de partida de sus instrucciones de trabajo estandarizadas.

Después, siga estos cinco pasos:

1. Observe el trabajo

Empiece por observar la tarea que quiere estandarizar. Una sencilla hoja de estudio del proceso le ayuda a tomar notas. Al recoger los detalles, registre tiempos reales, mantenga la atención y no suponga lo que están haciendo los trabajadores.

2. Entienda la capacidad del proceso

Entienda los tiempos de ciclo, las entradas y salidas, y cuántas piezas por periodo puede entregar el proceso. Céntrese en el takt time (el tiempo disponible dividido entre la demanda del cliente) y en el equilibrado de la línea. Bastan cálculos sencillos si conoce el tiempo disponible y el número de productos necesarios.

3. Defina los pasos de la tarea

Con un diagrama de trabajo estandarizado, defina la secuencia exacta de pasos necesarios para realizar la tarea. Añada imágenes, esquemas y tablas para hacerla visual. Incluya los controles de calidad que muestran si cada paso se ha hecho correctamente.

4. Documente el inventario estándar en proceso

El lean busca reducirlo al mínimo. Defina cuánto material se necesita al principio y al final del proceso, y cuánto trabajo en curso puede haber entre los pasos.

5. Cree una hoja de combinación del trabajo estandarizado

La hoja de combinación del trabajo estandarizado (o tabla de combinación) reúne los pasos de un operario. Para cada paso muestra el tiempo manual, el tiempo automático de máquina y el tiempo de desplazamiento, representados frente al takt time. Permite ver de un vistazo si el ciclo de trabajo del operario cabe dentro del takt, dónde espera el operario a una máquina y dónde se pueden recortar desplazamientos o esperas. Es una herramienta de planta, elaborada por quienes estudian el proceso, no un calendario de proyecto.

Las SWI que siguen el enfoque kaizen necesitan actualizaciones periódicas para mantener alta la calidad y la regularidad. Seguir estos cinco pasos da como resultado un trabajo que se hace más rápido, problemas que se resuelven antes, menos desperdicio y costes más bajos.

El papel de REWO

REWO Guides recoge la parte del trabajo estandarizado dirigida al operario: instrucciones visuales paso a paso con aprobación e historial de versiones, para que cada mejora kaizen llegue a la línea como una nueva versión controlada. Vea cómo ayuda REWO a los responsables de lean y mejora continua.

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