Istruzioni di lavoro per la manutenzione preventiva, con un esempio pratico

Gran parte del far funzionare un’azienda in modo efficiente e redditizio consiste nell’assicurarsi che tutte le attrezzature lavorino al meglio. Bisogna eseguire una manutenzione preventiva regolare. Purtroppo i controlli periodici delle attrezzature vengono spesso trascurati, soprattutto perché l’attenzione di solito va a questioni più urgenti. Ma quando i piccoli interventi vengono trascurati a lungo, i problemi arrivano: errori di produzione, infortuni sul lavoro e danni ai beni aziendali. Un guasto a un’attrezzatura critica costa caro, sia in riparazioni sia in fermi e ritardi.

Che cos’è la manutenzione preventiva?

La manutenzione preventiva è la manutenzione eseguita regolarmente su un’attrezzatura per ridurre la probabilità che si guasti. Viene eseguita mentre l’attrezzatura funziona ancora, così che non si rompa all’improvviso. Per complessità, questa strategia di manutenzione si colloca tra la manutenzione correttiva (o a guasto) e la manutenzione predittiva. È anche uno dei fondamenti della manutenzione produttiva totale (TPM).

Preparare le istruzioni di lavoro per la manutenzione preventiva

Istruzioni di lavoro di manutenzione dettagliate servono a eliminare la naturale «variabilità umana» nel modo in cui le persone fanno le cose. Forniscono una base per formare e qualificare una persona a svolgere i compiti richiesti su attrezzature specifiche. L’uso delle istruzioni di lavoro deve essere fatto rispettare — non è facoltativo. Le istruzioni sviluppate possono essere il punto di partenza per il miglioramento continuo delle prestazioni e dell’affidabilità delle attrezzature, per migliori condizioni di sicurezza e ambientali sul lavoro e per aumentare la produttività complessiva dei beni fisici e delle risorse umane dell’azienda.

All’inizio, i tuoi sforzi dovrebbero concentrarsi più sul miglioramento delle prestazioni e dell’affidabilità delle attrezzature che sulla revisione completa dei documenti di istruzione per la manutenzione preventiva. Attenzione a non impantanarti in una riscrittura massiccia di tutte le istruzioni di manutenzione preventiva dello stabilimento — potrebbe non esserci una giustificazione economica. Concentrati sull’ottenere risultati aziendali misurabili a ogni passo.

Le istruzioni servono solo se sono a bordo macchina quando si esegue il lavoro. Allegale all’ordine di lavoro di manutenzione preventiva, oppure applica sulla macchina un codice QR che apra la versione in vigore su un tablet o uno smartphone. Per compiti semplici e a basso rischio basta una checklist. Per compiti complessi o critici per la sicurezza, abbina alla checklist foto passo passo o un breve video.

Inizia a migliorare le istruzioni di manutenzione partendo dalle attrezzature o dai processi più penalizzanti. Guarda oltre le esigenze di manutenzione delle attrezzature e considera le attività dello stabilimento nel suo insieme. Scegli come punti di partenza le attrezzature che possono migliorare le proprie prestazioni.

Esempio: il controllo settimanale di una pressa idraulica

Quando e chi: ogni settimana, all’inizio del primo turno, da parte di un operatore formato. Tutto ciò che è fuori dai limiti viene segnalato alla manutenzione.

Passaggi e com’è il risultato «buono»:

1. Ferma la pressa. Se un controllo richiede di aprire le protezioni o di mettere le mani nella zona di lavoro, applica prima il lockout/tagout.
2. Controlla il livello dell’olio idraulico nella spia di livello. Buono: tra i segni di min e max; olio limpido, non lattiginoso né scuro.
3. Controlla l’indicatore di intasamento del filtro. Buono: nella zona verde.
4. Ispeziona tubi flessibili e raccordi alla ricerca di perdite, sfregamenti e rigonfiamenti. Buono: raccordi asciutti, niente olio sotto la macchina.
5. Avvia la pressa e leggi i manometri della pressione di sistema e i termometri della temperatura dell’olio. Buono: entro gli intervalli indicati sulla targhetta della macchina o nel manuale del costruttore.
6. Prova i dispositivi di sicurezza uno per uno: barriera fotoelettrica, comando a due mani, arresto di emergenza. Buono: a ogni prova la pressa si ferma o non avvia il ciclo.
7. Pulisci le guide della slitta e lubrifica i punti indicati nello schema di lubrificazione con il lubrificante prescritto.
8. Esegui un ciclo di prova e ascolta. Buono: nessun battito, cigolio o rumore nuovo.

Cosa registrare: livello dell’olio OK/NOK, indicatore del filtro OK/NOK, valori di pressione e temperatura, perdite sì/no (con foto in caso affermativo), esito positivo/negativo per ogni dispositivo di sicurezza, commenti.

Firma: l’operatore firma il controllo. Ogni voce NOK genera una richiesta di manutenzione. Se un dispositivo di sicurezza non supera la prova, la pressa resta in lockout finché la manutenzione non l’ha riparata e ha firmato l’intervento.

Prendi i limiti dal manuale del costruttore della pressa. Lo scopo dell’istruzione è che ogni operatore controlli le stesse cose, rispetto agli stessi limiti, e registri gli stessi valori.

Dove si inserisce REWO

In REWO, un controllo come questo è un modulo di REWO Forms: ogni voce è un sì/no o un valore, con una foto di come appare il risultato corretto, e gli esiti vengono registrati insieme a chi ha eseguito il controllo e quando. I risultati possono essere inviati via email o tramite link SMS. I compiti più lunghi, come la sostituzione del filtro idraulico, funzionano meglio come guida video aperta da un codice QR sulla macchina. Scopri REWO Forms.

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