Istruzioni di lavoro standard nella carpenteria metallica: come iniziare

Le istruzioni di lavoro standard sono istruzioni pensate per rendere i processi produttivi coerenti, puntuali e ripetibili. Spesso vengono stampate e affisse vicino alla postazione di lavoro dell’operatore. Il lavoro standardizzato è una descrizione scritta del metodo più sicuro, più efficiente e di migliore qualità per svolgere un determinato compito o processo. Ma si possono usare le istruzioni di lavoro standard anche nella carpenteria metallica, dove il metallo viene tagliato, piegato, lavorato alle macchine utensili e saldato per ottenere pezzi e assiemi?

Istruzioni di lavoro standard per la produzione di pezzi standardizzati

Nelle officine in cui lo stesso pezzo o assieme viene prodotto di continuo, mettere insieme buone istruzioni di lavoro è semplice. Si indicano la posizione e il tempo stimato per completare ogni elemento di lavoro. Si include la sequenza di lavoro più efficiente, ovvero i passaggi necessari per completare il lavoro. Inoltre, si descrivono i controlli qualità che assicurano che il lavoro sia stato eseguito correttamente prima di passare il pezzo o l’assieme alla fase successiva del processo.

E in una produzione a basso volume?

Le officine che producono in logica high-mix, low-volume possono storcere il naso all’idea delle istruzioni di lavoro standard. Potrebbero obiettare che ogni pezzo è diverso, con poca o nessuna coerenza nel tipo di pezzi o nei requisiti di qualità da un cliente all’altro. Può essere vero, ma questo non impedisce alle istruzioni di lavoro di contenere indicazioni preziose a supporto del miglioramento continuo.

Quando si vogliono affinare le istruzioni di lavoro standard per una produzione high-mix, low-volume, il responsabile d’officina dovrebbe concentrarsi prima sulle attività che variano poco o nulla da una commessa all’altra. Queste istruzioni possono riguardare la manutenzione ordinaria delle macchine e la taratura di calibri e utensili.

Dal punto di vista della qualità, si può chiedere all’operatore di ispezionare a fondo il materiale prima di iniziare un compito e poi di eseguire un controllo finale al termine della commessa. Questo passaggio non dovrebbe essere riassunto in una sola frase. Va sviluppato per rispondere alle domande su quanto spesso si esegue il controllo e dove si registrano i risultati una volta effettuato.

Inoltre, i passaggi da seguire per i pezzi non conformi dovrebbero essere ben documentati, compreso il modo di registrare le non conformità o le azioni correttive.

Un esempio high-mix: staffe tagliate al laser e piegate

Prendiamo un’officina conto terzi che taglia al laser e piega staffe in acciaio per decine di clienti. Ogni codice articolo è diverso, ma la sequenza è sempre la stessa: caricare la lamiera, selezionare il programma di taglio, controllare il primo pezzo rispetto al disegno, attrezzare la pressa piegatrice, piegare, sbavare, controllare ed etichettare.

Dividi le istruzioni in due:

• Un’istruzione standard per la sequenza comune: attrezzaggio della pressa piegatrice, controllo del primo pezzo, sbavatura, etichettatura e cosa fare con un pezzo non conforme. Scritta una volta, insegnata una volta.
• Una breve scheda di attrezzaggio per ogni codice articolo: nome e revisione del programma, materiale, utensili della pressa piegatrice, sequenza di piega, quote critiche e una foto del pezzo finito.

A quel punto un nuovo pezzo richiede una nuova scheda di attrezzaggio, non una nuova istruzione.

Schede di attrezzaggio per le lavorazioni CNC

Nelle lavorazioni meccaniche, uno degli aspetti più trascurati del lavoro standardizzato è il passaggio di consegne tra il programmatore CNC e la macchina. Il programmatore CNC legge il disegno o il modello CAD, scrive il programma nel sistema CAM e sceglie gli utensili e i parametri di taglio. L’operatore CNC o l’attrezzista carica gli utensili, monta l’attrezzatura e il pezzo, imposta le origini pezzo, esegue il programma e controlla i pezzi. La scheda di attrezzaggio è ciò che collega le due figure. Una buona scheda contiene:

• Una tabella utensili con tutti gli utensili necessari: numero utensile, tipo, dimensione, portautensile e sporgenza. Il responsabile utensili la usa per preparare e caricare gli utensili; se i tempi di taglio sono lunghi, potrebbe essere necessario preparare anche utensili gemelli.
• Un elenco delle operazioni in sequenza, comprese le operazioni senza asportazione come la rimozione dei trucioli, i controlli con i calibri o il ribaltamento del pezzo, così l’operatore sa cosa richiederà la sua attenzione.
• Foto dell’attrezzaggio che mostrano l’attrezzatura, l’orientamento del pezzo, lo zero pezzo e il bloccaggio. Una foto chiara dell’attrezzaggio corretto risponde alla maggior parte delle domande che altrimenti l’attrezzista farebbe.
• Il nome e la revisione del programma, il materiale e i controlli del primo pezzo.

Più dettagli fornisce la scheda di attrezzaggio, meno tempo l’attrezzista passa a ricostruire le informazioni a macchina ferma. C’è un compromesso tra il livello di dettaglio e l’impegno necessario per creare la scheda: più è facile crearla, più dettagli vengono inclusi.

Conclusione

Anche una produzione high-mix può offrire qualche occasione per sviluppare istruzioni di lavoro standard che descrivano davvero le fasi di produzione. La chiave è individuare i «repeater» o «runner», cioè i pezzi o gli assiemi simili per progettazione che passano regolarmente in officina. Questi lavori hanno spesso fasi simili, e anche le loro istruzioni di lavoro saranno simili. Quando la direzione crea istruzioni di lavoro dettagliate per quella che sembra una commessa una tantum, in realtà sta investendo in un approccio alla qualità per tutto il lavoro, perché le stesse istruzioni di lavoro standard si applicheranno a commesse simili.

Anche questo è in linea con l’idea che documenti di questo tipo debbano servire a mantenere la qualità ed eliminare gli sprechi in produzione. Senza un esame critico dei pezzi e degli assiemi e dei processi di lavoro a essi collegati, le officine conto terzi non possono aspettarsi che le istruzioni di lavoro abbiano un impatto sulla qualità. In definitiva, le istruzioni di lavoro standard possono essere affinate fino a diventare non solo un documento informativo, ma uno strumento di miglioramento continuo. L’obiettivo è aiutare il personale a lavorare al meglio nel modo più efficiente possibile.

Dove si inserisce REWO

In REWO, la sequenza comune e ogni scheda di attrezzaggio possono essere una guida creata con foto e brevi video, aperta da un codice QR sul foglio di lavorazione o da un ordine di produzione nel MES. Quando un attrezzaggio cambia, la versione aggiornata viene approvata una sola volta e sostituisce la vecchia su ogni macchina.

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