Jeden standard, kilka zakładów: wdrażanie instrukcji pracy w grupie produkcyjnej

Zapytaj dyrektora operacyjnego grupy, na ile sposobów jego zakłady wykonują tę samą pracę, a odpowiedź zwykle brzmi: „po jednym na zakład, czasem po jednym na zmianę”. Wyrób jest ten sam, maszyny często też, ale metoda zaczęła się rozjeżdżać w dniu, w którym każdy zakład zaczął sam szkolić swoich ludzi.

Te rozbieżności kosztują w sposób, którego z centrali trudno dostrzec: różne poziomy braków na tej samej części, przeniesienie linii, które trwa miesiące dłużej niż planowano, audyt klienta w jednym zakładzie, który wykrywa to, co pozostałe zakłady by wychwyciły.

Dlaczego zakłady się rozjeżdżają

Nikt nie decyduje, że będzie prowadzić pięć wersji procesu. Dzieje się tak, ponieważ:

• Każdy zakład pisze własne instrukcje, zwykle we własnym języku, często kopiując i dostosowując dokument innego zakładu jeden raz, a potem już nigdy go nie synchronizując.
• Usprawnienia zostają lokalne. Lepsza metoda wypracowana na nocnej zmianie w jednym zakładzie nigdy nie trafia do pozostałych.
• Centrala nie potrafi przeczytać tego, co napisały zakłady, a zakłady nie potrafią przeczytać tego, co napisała centrala. Standard istnieje po niemiecku; instrukcje na linii są po polsku, czesku lub węgiersku i nikt nie jest w stanie porównać jednego z drugim.
• Nie ma wspólnego rejestru. Każdy zakład potrafi powiedzieć, kto został przeszkolony z czego – we własnym systemie. Nikt nie potrafi odpowiedzieć na to pytanie dla całej grupy.

W MANN+HUMMEL punkt wyjścia był dokładnie taki: w różnych zakładach i na różnych zmianach tej samej pracy uczono się i wykonywano ją na różne sposoby. Dzięki instrukcjom wideo wykorzystywanym do szkoleń, przezbrojeń i jako codzienna pomoc przy stanowisku firma zmniejszyła nieefektywność przezbrojeń o 15% i skróciła czas szkolenia w przypadku niektórych umiejętności nawet o 50%.

Zdecyduj, co jest globalne, a co lokalne

Częstym błędem jest próba uczynienia wszystkich zakładów identycznymi. Wyposażenie się różni, układy hal się różnią, lokalne przepisy się różnią. Przydatny podział:

Globalne – zarządzane centralnie, wszędzie takie same:

• Metoda dla kroków krytycznych z punktu widzenia jakości i bezpieczeństwa
• Charakterystyki jakościowe i postępowanie, gdy wykraczają poza specyfikację
• Zasady bezpieczeństwa dla danej operacji
• Struktura i wygląd instrukcji, żeby operator przechodzący między zakładami je rozpoznawał

Lokalne – zarządzane przez zakład, z możliwością odniesienia do standardu globalnego:

• Język
• Kroki zależne od wyposażenia tam, gdzie maszyny faktycznie się różnią
• Układ, przepływ materiałów i oznaczenia stanowisk
• Lokalne uzupełnienia wynikające z przepisów

Zasada, dzięki której to działa: każda wersja lokalna zachowuje jasne odniesienie do standardu globalnego, z którego pochodzi, i każda wersja lokalna jest przeglądana, gdy standard się zmienia – a nie przy następnym audycie.

Nadzór, który nikogo nie spowalnia

Standard grupy przetrwa tylko wtedy, gdy łatwiej go zmienić, niż obejść.

• Jeden właściciel na standard, zwykle inżynier procesu lub inżynier produkcji w zakładzie wiodącym albo na poziomie grupy.
• Określona ścieżka zatwierdzania – autor, weryfikator, wydanie – taka sama w każdym zakładzie, żeby wydana instrukcja wszędzie oznaczała to samo.
• Sposób zgłaszania usprawnień przez zakłady, żeby najlepsza lokalna metoda stawała się kolejną wersją globalną, a nie lokalnym wyjątkiem.
• Tłumaczenia weryfikowane lokalnie przed wydaniem.
• Rytm przeglądów powiązany z użyciem i zmianami – a nie przypomnienie w kalendarzu, na które nikt nie reaguje.

Zacznij od jednego zakładu i jednego procesu

Wdrożenia w grupie upadają, gdy zaczynają się od hasła „wszystkie zakłady, wszystkie procesy”. Udają się, gdy zaczynają się od czegoś małego i widocznego:

1. Wybierz jeden proces, który boli – częste przezbrojenie, stanowisko wymagające dużo szkoleń, wyrób przenoszony między zakładami.
2. Zbuduj standard w jednym zakładzie, razem z operatorami, którzy wykonują tę pracę, i udowodnij jego skuteczność na miejscu: czas szkolenia, czas przezbrojenia, wady, gotowość do audytu.
3. Zamień to, co zadziałało, w szablon – struktura, ścieżka zatwierdzania, nazewnictwo, proces tłumaczenia.
4. Przenieś to do kolejnego zakładu na tym samym procesie, z lokalnym dostosowaniem, zanim poszerzysz zakres.

Przeniesienie linii: test obciążeniowy

Nic nie sprawdza standardu grupy tak jak przeniesienie linii z jednego zakładu do drugiego. Wszystko, co zakład źródłowy wie, ale nigdy nie zapisał, musi dotrzeć w inne miejsce, często w innym języku, zwykle pod presją terminu.

Instrukcje utrwalone w zakładzie źródłowym – na wideo, przez ludzi, którzy obsługują linię – stają się materiałem szkoleniowym w zakładzie docelowym. Coloplast wykorzystał te same instrukcje REWO, które działają w jego systemie MES, przy przenoszeniu linii produkcyjnej do Kostaryki. O stronie wiedzy przy takim przeniesieniu piszemy w artykule relokacja linii produkcyjnych.

Co mierzyć na poziomie grupy

• Pokrycie: które stanowiska w których zakładach pracują według standardu grupy, a które nadal na lokalnych dokumentach.
• Aktualność: dla każdego standardu – które zakłady pracują na aktualnej rewizji.
• Szkolenia: kto w każdym zakładzie został przeszkolony z aktualnej wersji – jeden widok dla wszystkich zakładów, a nie pięć arkuszy kalkulacyjnych.
• Efekt: wskaźnik operacyjny wybrany na początku – czas szkolenia, czas przezbrojenia, braki – porównany między zakładami.

Gdzie pasuje REWO

REWO daje grupie jedno miejsce na instrukcje pracy: wspólne standardy obok własnych treści każdego zakładu, to samo dwuetapowe zatwierdzanie w każdym zakładzie, tłumaczenie na języki każdego zakładu i dostęp przy stanowisku przez kod QR lub w systemie MES. Kierownictwo operacyjne grupy widzi wszystkie zakłady – kto widział i potwierdził którą rewizję, zakład po zakładzie.

Przeczytaj też: Dla grup wielozakładowych · Case study MANN+HUMMEL · Rejestr w module Analytics