Instrucciones de trabajo para el mantenimiento preventivo, con un ejemplo práctico

Una parte importante de que una empresa funcione de forma eficiente y rentable es asegurarse de que todos los equipos funcionan de forma óptima. Hay que realizar el mantenimiento preventivo rutinario. Por desgracia, las revisiones periódicas de los equipos se pasan por alto a menudo, sobre todo porque la atención suele centrarse en asuntos más urgentes. Sin embargo, cuando las pequeñas tareas se descuidan durante mucho tiempo, llegan los problemas: errores de producción, accidentes laborales y daños en los activos. Una avería en un equipo crítico resulta cara tanto en reparaciones como en paradas y retrasos.

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo es el mantenimiento que se realiza periódicamente en un equipo para reducir la probabilidad de que falle. Se lleva a cabo mientras el equipo todavía funciona, para que no se averíe de forma inesperada. En cuanto a la complejidad de esta estrategia de mantenimiento, se sitúa entre el mantenimiento correctivo (o funcionamiento hasta el fallo) y el mantenimiento predictivo. Es también uno de los pilares del mantenimiento productivo total (TPM).

Cómo preparar instrucciones de trabajo para el mantenimiento preventivo

Las instrucciones de trabajo de mantenimiento detalladas sirven para eliminar la «variación humana» natural en la forma en que las personas hacen las cosas. Proporcionan una base para formar y cualificar a una persona para realizar las tareas necesarias en un equipo concreto. El uso de las instrucciones de trabajo debe ser obligatorio: no son opcionales. Las instrucciones que se elaboran pueden ser un punto de partida para la mejora continua del rendimiento y la fiabilidad de los equipos, para mejorar la seguridad y las condiciones ambientales del lugar de trabajo y para aumentar la productividad global de los activos físicos de la empresa y de sus recursos humanos.

Al principio, sus esfuerzos deberían centrarse más en mejorar el rendimiento y la fiabilidad de los equipos que en rehacer los documentos de instrucciones de trabajo de mantenimiento preventivo. Tenga cuidado de no empantanarse en una reescritura masiva de todas las instrucciones de mantenimiento preventivo de sus instalaciones: puede que no exista la justificación económica. Céntrese en obtener resultados de negocio medibles en cada paso.

Las instrucciones solo ayudan si están en la máquina cuando se hace el trabajo. Adjúntelas a la orden de trabajo de mantenimiento preventivo o coloque en la máquina un código QR que abra la versión vigente en una tableta o un móvil. Para tareas sencillas y de bajo riesgo, basta con una lista de verificación. Para tareas complejas o críticas para la seguridad, combine la lista de verificación con fotos paso a paso o un vídeo breve.

Empiece a mejorar sus instrucciones de trabajo de mantenimiento centrándose en los equipos o procesos que más le penalizan. Mire más allá de las necesidades de mantenimiento del equipo y tenga en cuenta las operaciones de la planta o las instalaciones. Elija como punto de partida los equipos cuyo rendimiento pueda mejorarse.

Ejemplo: revisión semanal de una prensa hidráulica

Cuándo y quién: cada semana, al inicio del primer turno, a cargo de un operario formado. Todo lo que esté fuera de los límites se pasa a mantenimiento.

Pasos y cómo es un estado «correcto»:

1. Pare la prensa. Si alguna comprobación exige abrir resguardos o meter las manos en la zona de trabajo, aplique primero el bloqueo y etiquetado.
2. Compruebe el nivel de aceite hidráulico en el visor. Correcto: entre las marcas de mínimo y máximo; aceite limpio, ni lechoso ni oscuro.
3. Compruebe el indicador de colmatación del filtro. Correcto: en la zona verde.
4. Inspeccione los latiguillos y los racores en busca de fugas, rozaduras y abultamientos. Correcto: racores secos, sin aceite debajo de la máquina.
5. Arranque la prensa y lea los manómetros de presión del sistema y de temperatura del aceite. Correcto: dentro de los rangos indicados en la placa de la máquina o en el manual del fabricante.
6. Pruebe los dispositivos de seguridad uno a uno: cortina fotoeléctrica, mando a dos manos, parada de emergencia. Correcto: la prensa se detiene, o no inicia el ciclo, en cada prueba.
7. Limpie las guías del carro y lubrique los puntos indicados en la carta de lubricación con el lubricante especificado.
8. Haga un ciclo de prueba y escuche. Correcto: sin golpes, chirridos ni ruidos nuevos.

Qué registrar: nivel de aceite OK/NOK, indicador del filtro OK/NOK, lecturas de presión y temperatura, fugas sí/no (con foto en caso afirmativo), resultado correcto/incorrecto de cada dispositivo de seguridad, comentarios.

Firma: el operario firma la revisión. Cualquier punto NOK genera una solicitud de mantenimiento. Si falla un dispositivo de seguridad, la prensa sigue bloqueada hasta que mantenimiento la haya reparado y haya firmado su conformidad.

Tome los límites del manual del fabricante de la prensa. El objetivo de la instrucción es que todos los operarios comprueben lo mismo, con los mismos límites, y registren los mismos valores.

El papel de REWO

En REWO, una revisión como esta es un formulario de REWO Forms: cada punto es un sí/no o un valor, con una foto de cómo es el estado correcto, y los resultados se registran junto con quién hizo la revisión y cuándo. Los resultados pueden enviarse por correo electrónico o mediante un enlace por SMS. Las tareas más largas, como cambiar el filtro hidráulico, funcionan mejor como una guía en vídeo que se abre desde un código QR en la máquina. Consulte REWO Forms.

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